LEAN THINKING
Enviado por nicolemmejia • 2 de Abril de 2020 • Trabajos • 862 Palabras (4 Páginas) • 123 Visitas
Nicole Mejía
17-1013
1.Origen y Precursores
Precursor | Aporte | Año |
Elis Whitney | Producción en serie (Partes inercambiables) | 1798 |
Sakichi Toyoda | Inicio de todo (genchi gebutsu) | 1980 |
F.W. Taylor | Organización Científica del trabajo | 1900 |
Kiichiro Toyoda | Fundador de Toyota | 1933 |
E. Demming | Gestión Total de la Calidad | 1950 |
T. Ohno | Sistema de producción de Toyota TPS’JIT | 1960 |
J. Womack | La máquina que cambio el mundo | 1991 |
2. Filosofia Lean: Origen del JIT
El reto de las empresas es buscar en un mercado global maneras que le permitan competir. Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just In Time (JIT) desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota, que implicaba muchas cosas nuevas que no se estaban haciendo
3. Pensamiento Lean Significado
Es un pensamiento que implica que debemos dejar de pensar de la manera clásica y debemos pensar de la manera nueva. Un ejemplo es: ¨Para que una persona adelgace debemos hacerlas pensar como delgado ¨. Las empresas deben pensar de una manera delgada, significa un proceso de cambio que supone romper con el pensamiento tradicional.
4. ¿Qué es Lean?
Es una palabra inglesa que a nivel empresarial significa que el sistema organizativo o productivo de una empresa es ágil y flexible y tiene capacidad de adaptarse a la necesidad del cliente.
El LEAN consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas que buscan la mejora de los procesos a través de la reducción de desperdicios,
5. ¿Qué es MUDA? Objetivo de Toyota
Cualquier proceso o actividad que usa mas recursos de los necesarios. Cualquier cosa que tiene coste y no añade valor al producto final, algo por lo que el cliente no estaría dispuesto a pagar
Objetivo Toyota ; incrementar la eficacia de la producción eliminando de forma consistente e implacable las mudas, que en castellano es el despilfarro.
La mayor parte de los trabajos dentro de un proceso el 95% de las cosas que se hacen no tienen un valor añadido
6. ¿Cuales son las 7 Mudas de Taiichi Ohno?
- Exceso en producción: Esto implica gastos en almacenaje y darle al cliente cosas que necesitan
- Esperas: Las esperas no generan dinero
- Transporte: Ningún cliente está dispuesto a pagar por transporte al menos que sea door-to-door
- Sobre procesado: Hacer cosas que el cliente no va a valorar es tirar el dinero
- Exceso en Stock: Si tengo un montón de almacenes no me dejará ver problemas en la empresa
- Movimientos Inútiles: Ir de A-C sin dar rodeos
- Defectos: Tener que hacer reprocesos.
- Talento desperdiciado: Esta fue añadida por el profesor, porque el decirle a un trabajador que ¨viene a trabajar y no a pensar ¨ no permite que se desarrolle al máximo
7. ¿Qué es MURI, MURA y MUDA?
Muri: Sobrecarga por sistema
Mura: Desequilibrio. Carga de trabajo que no está equilibrada, es cuando un trabajador tiene un momento en que no tiene trabajo y otro en el que no da vasto
Muda: Desperdicio. Actividades que no añaden valor
8. 5 Principios del Lean
- Identificar el valor: El valor lo identifica el cliente. El valor es el punto de partida: Solo hacer aquello que aporta valor
- Identificar y representar el flujo de valor: Conjunto de acciones determinadas para fabricar un producto o servicio
- Crear y mantener el flujo
- Facilitar el PULL (Demanda)
- Búsqueda de la perfección
9. ¿Qué es el Valor?
Solo va a hacer aquel trabajo que el cliente esta dispuesto a pagar. Se camina al valor examinando los procesos desde el punto de vista del cliente
...