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La historia de la calidad


Enviado por   •  23 de Noviembre de 2016  •  Tareas  •  1.231 Palabras (5 Páginas)  •  282 Visitas

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Introducción

En el presente trabajo se tiene el objetivo de investigar sobre la calidad para conocer los hechos que fueron cambiando la historia de la calidad a través del tiempo en los diferentes países del mundo con el fin de redactar una síntesis sobre dicho tema en donde se explique cómo se proyectaron los hecho de calidad al inicio del mundo para posteriormente redactar tres hechos que fueron fundamentales para el desarrollo de la calidad en la vida de cada país y como en ellos se vio involucrada la calidad.


Los primeros estudios hechos en Estados Unidos de calidad se centraban en términos de costo-beneficio para las líneas de producción con la eficiente elevación de la productividad y la disminución de errores, esto para evitar pérdida de vidas humanas por la falta de la calidad de paracaídas que se presentaba durante la Segunda Guerra Mundial, en esta época se presentaban problemas y tragedias lo que provoco que se llevaran a cabo las primeras normas de calidad del mundo, llamándose sistema de normas 600 para la mejorar de la calidad de la industria dedicada a la guerra.

Con el paso del tiempo surgió la globalización en donde Japón y Alemania invirtieron en el procedimiento de la elevación de la calidad para convertirla en algo fundamental, funcionando así como políticas para elevar dicha calidad y productividad, y fue por esta razón que se optó por tener una mejora continua sobre la calidad.  Gracias a la mejora continua surgió el nacimiento del control de la calidad, el aseguramiento de la calidad y se establecieron bases para crear un sistema moderno de calidad que ayudaría a la calidad total con el objetivo de lograr la capacidad de competir de las empresas y organizaciones, teniendo como propósito satisfacer de manera benéfica al mercado.

Al momento en que se globalizo la calidad y se transformó en una mega tendencia como lo afirma Cruz, J. (2003) las empresas pudieron conocer y darse cuenta sobre los errores provenientes de las personas y con ello centrarse en los esfuerzos por mejorar la situación y así el margen de error, de esta manera se responsabilizó a las personas para realizar un trabajo de calidad.

Después de dichos eventos con el aumento de la globalización, la calidad, la producción y la competencia surgió la crisis del petróleo, que impulso a las empresas para aumentar la calidad y la competitividad de  sus organizaciones, dicha situación provoco como estrategia que países asiáticos como Japón, Corea Taiwán, Singapur y Hong Kong desplazaran a Estados Unidos como primer productor mundial de automóviles, y así los japoneses lograron posicionarse como dueños del mercado global de automóviles, de la cámara fotográfica, de la industria óptica, relojería, motocicletas, la industria electrónica y de aparatos domésticos, convirtiéndose en los dueños de del mercado para sobrevivir en la competitividad de todas las empresas; fue así como fueron aumentando las necesidades de las personas con respecto a los productos y la calidad de los mismos.

Por otra parte con el paso del tiempo llego la revolución industrial de las pequeñas empresas lo cual hizo que estas pequeñas empresas se tornaran en grandes fábricas de producción masiva con lo que hubo un aumento de trabajadores para realizar una labor determinada, estuvieran o no preparados, fue entonces cuando comenzó la función de los inspectores de calidad de productos para conocer la oportunidad de un producto en el mercado. Con esta situación las empresas centraron sus esfuerzos en revisar los productos defectuosos y proponer normas con las cuales deberían contar los productos los cuales iba a salir al mercado, es por esto se introdujo a los departamentos de control de calidad que mediante herramientas de inspección checaban los productos para identificar sus defectos y errores con lo cual podían tomar medidas adecuadas para evitar que el consumidor obtuviera un producto defectuoso. Dándose cuenta que los procesos de producción contenían variaciones es como se obtenía un control adecuado del proceso y con ello controlar su producción, por lo que la empresas comenzaron a crecer con el desarrollo del personal enfocado a la calidad de manera que se optara por el trabajo en equipo para lograr la participación activa de los empleados dentro del proceso de calidad total.

Gracias a esta situación se logró la reducción de costos al realizar el trabajo en equipo, con lo que se solucionaban problemas de una manera más adecuada y que en conjunto con la madurez del liderazgo de los jefes el trabajo en equipo se transformó en una situación de equipos de mejora continua para implementar beneficios en su propio trabajo. Este conjunto del esfuerzo del personal y optimización del proceso ayudó a reducir los costos mejorando las ventas y así se reflejó la mejora de utilidades de la empresa.

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