La teoría de restricciones – TOC (Theory of Constrain)

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Diseño de Sistemas Logísticos

Actividad M3 Ensayo

Alumno:

Javier Alejandro Chumacero Pereda

Docente:

Dr. Alan Tijerina De la Rosa

Fecha de entrega: 14 de diciembre 2022

Índice.

Introducción        2

Identificar las restricciones ……………………………………………………………3

Explotar la restricción ………………………………………………………………….4

Subordinar todo a la restricción ……………………………………………………..5

Elevar la restricción ……………………………………………………………………5

Repetir los pasos ……………………………………………………………………….5

Conclusiones …………………………………………………………………………….6

Introducción.

La teoría de restricciones – TOC (Theory of Constrain) fue creada por el científico israelí Elyahu M. Goldratt, y ha ayudado a las empresas, mediante su aplicación, a resolver problemas tales como: altos niveles de inventarios, altos niveles de expeditación, largos tiempos de entrega, poco flujo de caja y lo más importante a reconocer que los óptimos locales no representan un óptimo global, representando en sus plantas de producción pensamientos que restringen la obtención de una de sus principales metas, la de “GANAR DINERO”.

Esto ocurre debido a que TOC se enfoca en atacar el problema directamente en el punto que está obstaculizando el rendimiento del sistema, denominándolo la restricción. Para el TOC, la restricción se convierte en el foco donde se deben realizar todos los esfuerzos, sin descuidar las demás etapas del proceso, ya que si se realizan mejoras en puntos distintos a la restricción las mejoras no contribuyan al optimo general de la compañía de igual manera, simplemente contribuirán a óptimos locales que aportan poco a nivel general.

Para los procesos metalmecánicos, “Una cadena de metal se romperá por su eslabón más débil y para fortalecerla hay que fortalecer dicho eslabón”. Como una analogía, la restricción de un sistema es igual al eslabón más débil de la cadena y por esto no tiene sentido fortalecer un punto distinto a la restricción debido a que igualmente la cadena se romperá por el eslabón más débil.

Siderúrgica del Golfo es una empresa dedicada a la comercialización de productos de acero como ángulos, perfiles, estructuras, fabricación de varillas, área sobre la cual se centró la aplicación. La planta de producción de varillas fue seleccionada como objeto de estudio, basado en los resultados en problemas con los tiempos de entrega e insatisfacción de la demanda.

1.- Identificar las restricciones.

El cuello de botella se forma en la primer parte del proceso, que corresponde al proceso de laminación, ya que el tiempo en minutos que se utilizó en total, contra el tiempo requerido, es mayor que este último, por lo cual no permite satisfacer la demanda de los clientes de varillas para la construcción y por ende no permite generar más dinero al negocio, de allí que la restricción se verá reflejada en la medida en que el tiempo demandado para producción por cualquier proceso de la empresa para cumplir con la demanda, sea mayor que el tiempo total disponible para la producción.

2.- Explotar la restricción.

Realizar una inspección a la materia prima que entra al proceso de laminación debido a que al entrar materia prima de mala calidad esto termina en un reproceso, lo que como resultado final significa varillas no vendidas o vendidas a un precio más bajo por tener una calidad igualmente más baja.

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