Logistica y sistemas de distribucion. Caso de la empresa DISAR

Formato: Caso DISAR

Datos de identificación

Nombre:

Matrícula:

Fecha de elaboración:

Nombre de la Evidencia de Aprendizaje: Proceso logístico.

Nombre del Módulo: Logística y sistemas de distribución.

Caso de la empresa DISAR

DISAR es una empresa que fabrica ejes de tracción para vehículos de pasajeros y su planta se ubica en la cuidad de Irapuato, Guanajuato.

Procesamiento del pedido

Cada domingo el cliente envía los pedidos de las próximas seis semanas por vía electrónica: las dos primeras (semanas 1 y 2) consisten en ventas en firme y el resto (3 a 6) son pronósticos de ventas. Los embarques se realizan al final de cada semana (los sábados).

Por políticas de servicio, al momento en que se despacha el material hacia su destino final, el área de logística notifica, por correo electrónico, la información del transporte, la cantidad y la hora de salida de dicho embarque al cliente.

La siguiente tabla presenta el pedido:

Número de Parte W Semanas

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Necesidades Brutas NB (Demanda) 3000 2800 2800 3200 3200 2800

Tabla 1. Procesamiento del pedido.

La siguiente tabla muestra la información de cada uno de los componentes que conforman el artículo W solicitado por el cliente.

Componentes del artículo W

Número de parte Estándar pack Tamaño Peso

A 72 20*15*10 12

B 72 20*15*10 12

C 36 20*15*10 15

D 36 20*15*10 15

E 72 20*15*10 12

Tabla 2. Componentes del artículo W.

Introducción

• Describe brevemente el contenido del documento y menciona la importancia del tema que se abordó en la Actividad de Aprendizaje.

• Voy a trabajar con el caso de la empresa DISAR, se encuentra en la ciudad de Irapuato y se dedica a la fabricación de ejes de tracción para vehículos, estaré completando el formato conforme lo aprendido en la unidad, más especifico con el tema de logística ayudándome de todos los pasos para lograr un buen análisis de sus operaciones y tratar de sacar el mayor provecho posible, para reducir gastos e incrementar la eficiencia y eficacia del sistema con el que trabajan. Es muy importante realizar este formato ya que en el me daré cuenta de lo necesario para eficientar todo el sistema y poder generar ganancias.

Contenido

Manejo de materiales

• Presenta el análisis y la solución a las cinco consignas

Consigna 1

Aplica la ecuación del manejo de materiales. Utiliza la siguiente tabla:

Ecuación del manejo de materiales

¿Por qué? Se necesita alimentar con materia prima las estaciones de uso de la línea de ensamble de flechas

¿Qué? Surtir los siguientes números de parte A,B,C,D,E, un total de 19.5 bins que sirve para 30 minutos de producción de la línea de ensamble

¿Dónde? El inicio es el almacén de materia prima y el fin es la línea de ensamble, del almacén de materia prima a la línea de ensamble hay una distancia de 50 mts

¿Cuándo? Durante toda la semana

¿Cómo? Debido al peso del material y embalaje, se asignan plataformas de carga y un equipo de arrastre

¿Quién? El operador que atiende la ruta de surtido

Tabla 3. Ecuación del manejo de materiales.

Consigna 2

Con base en los resultados de la ecuación del manejo de materiales, investiga y determina cuál sería el equipo que recomendarías para hacer esta ruta de surtimiento. No olvides tomar en cuenta el tipo de material que se va a mover.

Resultado:

• La distancia de 50 mts que hay del almacén a la línea

• La cantidad de bins

• El tiempo que dura el material para mantener la línea trabajando con las diferentes partes A,B,C,D,E.

• El tamaño de cada uno de los bins en cm.

• El peso de los bins.

Se define como método de transporte una plataforma de tres niveles y un equipo de carga (montacargas) que permite mover el material de manera segura

Consigna 2.1

Con base en la información de la siguiente tabla, y de acuerdo con el resultado de la consigna 1, construye la carta de trabajo. Recuerda que el resultado de esta operación debe de ser:

a) El tiempo que tarda desde su salida del almacén.

b) El surtido en la línea de ensamble.

c) El regreso al almacén.

Tabla 4. Tiempos estándar.

CARTA DE TRABAJO ESTANDARIZADO Y UTILIZACION DEL PERSONAL

No. de partes Accion Distancia recorrida en mts Velocida de carro de arrastre (m/seg) Numero de esquinas Tiempo utilizado en cada esquina Tiempo usado en segundos por bin para dejar en parte de uso Distancia recorrida del carro al punto de uso (mts) Velocidad de caminar (m/seg) Total (es)

Enganchar plataforma a tugger

Sube a tugger 8

Se dirige a

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