MANUAL DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

3.1.11. PLANTA GENERADORA DE VAPOR.

3.1.11.1. OBJETIVO.

El objetivo es establecer los procedimientos de inspecciones y revisiones  técnicas de los puntos críticos que deben  realizarse  en forma   rutinaria  en  la  Planta  Generadora   De  vapor,   a  fin  de mantener su operación normal; para evitar su paralización  lo que implicaría pérdidas económicas y rendimientos negativos en la producción.

3.1.11.2. ALCANCE.

El mantenimiento  preventivo de esta área abarca los siguientes equipos:

•        Calderas Cleaver Brooks 1, 2. 3 ,4

•        Bombas de petróleo 1 ,  2 ,  3  Y 4

•        Ventiladores 1, 2, 3 Y 4

•        Compresoras 1, 2, 3 Y 4

•         Bombas principales de agua de alimentación 1,  2,  3,4 y 5

•         Bombas dosificadoras de productos químicos 1 ,  2,  3.

•         Bombas de agua a tanque desaereador 1, 2.

•         Bombas de agua a ablandadores.

•         Tanque desaerador.

•         Bomba de salmuera.

3.1.11.3 RESPONSABILIDAD

Los responsables del cumplimiento de estos procedimientos son:

Jefe de Turno: Es el responsable  de coordinar  cualquier  problema mecánico   y/o  eléctrico  que  ocurra  en  la  chata  con  el  jefe  de mantenimiento.  Para así anticipar las fallas que podría provocar  la paralización.

Verificar antes de iniciar las labores de mantenimiento que el personal  use  Correctamente los  EPPs

Jefe de Mantenimiento: Tiene la responsabilidad de planificar y controlar el mantenimiento preventivo analizando causas y efectos de las  averías.

Verificar antes de iniciar la labores de mantenimiento  que el personal use  correctamente los  EPPs

Técnicos de Turno (mecánicos y/o eléctricos): Tienen la responsabilidad de efectuar reparaciones en  maquinas en servicios en  menor tiempo  posible y así aumentar la rapidez del proceso. Usar correctamente los EPPS

Operadores de calderos: Tienen la responsabilidad de controlar parámetros de trabajos, inspeccionando  su equipo frecuentemente comunicando cualquier  falla mecánica/eléctrica  al jefe de turno que a la  vez coordinara con el jefe de mantenimiento.

Usar correctamente los EPPS

3.1.11.4. PROCEDIMIENTO.

Para  que  estos  propósitos  puedan  ser  alcanzados, satisfactoriamente, el programa de rutinas del mantenimiento preventivo debe permitir todos los cambios ó acciones que sean necesarios  para  optimizar  la  operación  de  los  equipos correspondiente  a esta etapa.

Antes del inicio de la actividad el Electricista o Mecánico  de turno se  asegura de contar con los EPPs (botas para electricista, punta de  acero protector de oído, correa de herramientas  lentes de seguridad y casco con barbiquejo

Calderos N° 1, 2, 3 y 4

• Mantenimiento de quemadores cada 1000 hrs. Limpieza de tubos de fuego cada 6000 hrs.
• Revisión  y  cambios  si  lo  requiriera   de  válvulas  solenoides, presostatos, termostatos y resistencias cada 4000 hrs. Mantenimiento de modutroles:         entrada  de agua: damper entrada de aire, control de encendido cada 1000 hrs.
• Aislamiento de tapas de calderos cada 6000 hrs.
• Revisión  de  válvulas  de         globo  salida         de  vapor,  válvulas  de entrada de agua de 2!4 y válvulas de segundad cada 6000 hrs. Mantenimiento  de  precalentadores  eléctricos  y  a  vapor,  cada 4000 hrs.
• Medición de aislamiento en motores eléctricos mensualmente.

Bomba de petróleo No 1, 2, 3 , 4 y 5

• Mantenimiento  de bomba  de engranaje,  cambio  de bocinas  de bronce, retenes, ejes cada 3000 hrs.
• Mantenimiento  de motor eléctrico cada 4000 hrs.
• Cambio de fajas  cada 6000 hrs.
• Medición de aislamiento en motores eléctricos mensualmente.
• Ventilador de Calderos No 1, 2, 3 y 4
• Mantenimiento  de rotor y balanceo  dinámico cada 6000 hrs. Mantenimiento  de motor eléctrico cada 6000 hrs. de operación. Medición de aislamiento en motores eléctricos mensualmente.

Compresoras N° 1, 2, 3 , 4 y 5

• Mantenimiento  de compresoras  cada 4000 hrs. Cambio de aceite a compresor cada 3000 hrs.
• Mantenimiento  de motor eléctrico,  cambio  de rodajes,  limpieza de estator cada 4000 hrs.
• Medición de aislamiento en motores eléctricos en veda.

Bombas principales alimentación de agua a calderas 1, 2, 3 , 4 y 5

• Mantenimiento   de  bomba,  revisión  de  tuberías  de  entrada  y salida y los impulsores  de bronce, estados de sellos, desgaste de rodajes y ejes cada 4000 hrs.
• Limpieza de filtros de agua  cada 1000 hrs.
• Revisión  y/o cambio  de válvulas check diámetro  de 2Yz  pulg. en bombas cada 6000 hrs.
• Mantenimiento  de motor eléctrico cada 4000 hrs. Acopiamiento cada 2000 hrs.
• Medición de aislamiento en motores eléctricos mensualmente.

Bombas  dosificadoras de producto  químicos No 1, 2, 3, 4 y 5

• Mantenimiento  y/o cambio de diafragma cada 6000 hrs.

Bomba de agua a tanque desareador  No 1, 2.

• Mantenimiento  de bombas,  verificar  anillos de desgaste,  sellos mecánicos cada 5000 hrs.
• Mantenimiento  de motor eléctrico cada 5000 hrs.
• Mantenimiento  de válvulas de succión  y descarga         cada 2000 hrs.
• Medición de aislamiento en motores eléctricos en veda.

Bombas de agua a Ablandadoras.

• Mantenimiento  de bombas,  verificar  anillos de desgaste,  sellos mecánicos cada 5000 hrs.
• Mantenimiento  de motor eléctrico cada 5000 hrs.
• Mantenimiento  de  válvulas  de succión  y descarga  cada  3000 hrs.
• Medición de aislamiento en motores eléctricos en veda.

Tanque desareador:

• Limpieza del interior del tanque cada 4000 hrs.
• Revisión de control de nivel de agua con su válvula  de entrada de agua cada 4000 hrs.

Bomba de salmuera:

• Mantenimiento   de  bomba   verificando   anillos   de   desgastes, Sellos mecánicos cada 5000 hrs.
• Mantenimiento  de motor  eléctrico  cada 5000  hrs. Medición  de aislamiento en motores eléctricos en veda.

3.1.11.5. MONITOREO.

El  mecánico  y  electricista  de  turno  realizarán  las  inspecciones y revisiones   técnicas  de  los  equipos  y  maquinas   de  esta  área, reportando  las  ocurrencias  en  los  registros  correspondientes, el cual se realizaran con los instrumentos necesarios.

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