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MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD


Enviado por   •  2 de Junio de 2014  •  2.237 Palabras (9 Páginas)  •  846 Visitas

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INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se presenta de forma general un estudio y análisis de la simulación de producción de “vigas de papel” que se realizó en la clase de Medición y Mejoramiento de la Productividad.

Se empieza con el desarrollo del concepto de productividad y los indicadores que se emplearon para medirla en dicha simulación.

Se emplearán herramientas para mejorar dichos indicadores.

Se mostrará una matriz de indicadores que indiquen el antes y el después de las herramientas para el mejoramiento de la productividad.

Por último se presentarán las conclusiones para este proyecto por parte del equipo de trabajo.

DESARROLLO

PRODUCTIVIDAD Y SU IMPORTANCIA EN EL CONTEXTO ACTUAL

Uno de los conceptos más relevantes en el análisis de los procesos económicos en la actualidad es el que se refiere a la productividad ya que éste es central para el crecimiento económico de los países, la competitividad de las naciones, la tasa de inflación y los estándares de vida.

La productividad es genéricamente entendida con la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.

Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa.

El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad y de los elementos que intervienen en la misma.

Si bien es cierto, en los últimos años, constantemente se hace referencia al concepto de productividad, en algunos casos este concepto es confundido con otros como el de intensidad del trabajo (que significa un incremento del trabajo, es decir, un exceso de esfuerzo del trabajador), eficiencia (que significa producir bienes y servicios de alta calidad en el menor tiempo posible), eficacia (es el grado en que se logran los objetivos) y producción (que se refiere a la actividad de producir bienes y servicios).

OTRAS DEFINICIONES

“Es la relación entre la productividad obtenida y los recursos utilizados para obtenerla” (Estudio del Trabajo OIT).

“Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema productivo, a menudo es conveniente medir esta relación como el cociente de la producción entre los insumos. Mayor producción, mismos insumos; o también: Menor número de insumos para misma producción. (Administración de operaciones, Roger G. Schroeder, McGraw Hill, Pág. 533).

Es la razón aritmética de producto e insumo, dentro de un periodo determinado, con la debida consideración de calidad (Admón. Una perspectiva global Cap. 1, Pág. 13 Autores: Harold Koontz, Heinz Weilrich McGraw Hill)

La calidad y la productividad guardan una relación fundamental, la cual a su vez se ve reflejada tanto en los costos y en los niveles de servicios, lo cual termina reflejándose en la ventaja competitiva.

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos o herramientas que más adelante se explicarán.

A nivel de empresas, aquellas que logren un nivel de productividad mayor al del promedio nacional de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad. Y si dicha productividad crece más rápidamente que la de la competencia, los márgenes de utilidad se incrementarán todavía más. En tanto que para aquellas cuyos niveles y tasas de crecimiento de productividad sean notablemente inferiores a sus promedios industriales corren graves riesgos en cuanto su competitividad y permanencia.

INDICADORES PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

En esta parte del trabajo se mencionarán y explicarán los indicadores que se utilizaron para medir el antes y el después de la simulación de producción de las vigas de papel.

Los indicadores que se utilizaron son los siguientes:

1. Indicadores de calidad

a. Total de número de defectos

b. Defectos por unida (DPU)

c. % de defectos

d. % de bien a la primera

e. YIEL

f. PPM

g. DPO

2. Indicadores de entrega

a. Porcentaje de entrega a tiempo

b. Porcentaje de cumplimiento diario de producción

c. Tiempo de conducción

d. Desempeño con tiempo TAKT

e. Tiempo perdido de máquinas

f. Tiempos de cambios

g. Números de cambios de programa

3. OEE

EXPLICACIÓN DE LOS INDICADORES

1. Total de número de defectos

• Este indicador es el porcentaje del número total de defectos en relación al número total de unidades producidas.

2. Defectos por unidad (DPU)

• Los defectos por unidad es el cociente de los defectos por unidad entre el número de unidades procesadas.

3. % de defectos

• Indica cuantas unidades producidas están en mal estado en la relación a las unidades totales producidas

4. % de bien a la primera

• Indican que productos están en buen estado en relación al total de unidades producidas.

5. YIEL

• Muestra los beneficios o unidades funcionales mediante el producto de las relaciones de unidades en buen estado y el total de unidades producidas por departamento.

6. PPM

• Partes por millón es la unidad de medida con la que se evalúa la concentración. Se refiere a la cantidad de unidades de la sustancia (agente, etc) que hay por cada millón de unidades del conjunto. Por ejemplo en un millón de granos de arroz, si se pintara uno de negro, este grano representaría una (1) parte por millón. Se abrevia como "ppm". Este indicador nos servirá para el “número de defectos” por partes por millón.

7. DPO

• Los defectos por oportunidad muestran los posibles defectos de acuerdo a determinadas circunstancias

8. Porcentaje de entrega a tiempo

• Muestra la relación de las unidades entregadas a tiempo con el total de unidades entregadas

9. Porcentaje de cumplimiento diario de producción

• Muestra el cumplimiento del requerimiento de producción

10. Tiempo de conducción

• Muestra nuestro tiempo de ciclo total de producción en minutos

11. Desempeño con tiempo TAKT

• Es el desempeño de acuerdo a la serie de pasos

12. Tiempo perdido de máquinas

• Muestra el tiempo no productivo de las máquinas

13. Tiempos de cambios

• Muestra los minutos no trabajados del día

14. Números de cambios de programa

• Muestra el porcentaje de cambios en la programación de producción

15. OEE

• Es la razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

POCESO PRODUCTIVO

Unidades a producir:

• VIGA I

• VIGA H

• VIGA C

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS VIGAS

Se realizó el proceso de producción para las vigas de papel; tomando en cuenta el flujo de operaciones de proceso que se plantearon con anterioridad.

Después de la producción se realizaron mediciones para llegar a los indicadores (MATRIZ DE INDICADORES DEL “ANTES”)

Las mediciones se realizaron por medio de “Hojas de Verificación”; dichas hojas son las siguientes:

MATRIZ DE INDICADORES DEL “ANTES”

INTERPRETACIÓN DE ALGUNOS INDICADORES DEL ANTES

O INDICADOR: TOTAL DE NÚMERO DE DEFECTOS

O RESULTADO: 85.71%

 INTERPRETACIÓN: se tiene casi la totalidad de las unidades producidas en estado defectuoso.

O INDICADOR: DEFECTOS POR UNIDAD

O RESULTADO: VIGA I: 100%; VIGA H: 100%; VIGA C: 50%

 INTERPRETACIÓN: de los 3 tipos de productos que se manejan solo en uno de ellos se tiene un mejor control en el proceso productivo

O INDICADOR: PORCENTAJE DE DEFECTOS

O RESULTADO: VIGA I: 100%; VIGA H: 100%; VIGA C: 50%

 INTERPRETACIÓN: de los 3 tipos de productos que se manejan solo en uno de ellos se cuenta con un 50% de productos conformes

O INDICADOR: PORCENTAJE DE BIEN A LA PRIMERA

O RESULTADO: VIGA I: 0%; VIGA H: 0%; VIGA C: 50%

 INTERPRETACIÓN: solo el 50% de nuestra producción y solo en uno de los 3 productos son unidades conformes.

O INDICADOR: YIEL

O RESULTADO: VIGA I: 0; VIGA H: 0; VIGA C: 0.1250

 INTERPRETACIÓN: de los anteriores indicadores se puede tomar la conclusión de que solo se tiene un pequeño porcentaje de unidades en estado conforme de la viga C y el indicador YIEL lo confirma: nuestros productos funcionales se encuentran en la viga C.

INTERPRETACIÓN GLOBAL DE LOS INDICADORES DEL “ANTES”

O Por medio de la matriz de indicadores y de la anteriores interpretaciones se llega a la siguiente conclusión:

O Se tendrá que mejorar el proceso productivo en los departamentos de coloreado, pegado y trazado para mejorar los porcentajes en los indicadores.

PROPUESTAS DE MEJORA

O OBJETIVO: MEJORAR CALIDAD Y TIEMPO

1. REACOMODO DE PERSONAL

2. REALIZACIÓN DE LAY-OUT DEL NUEVO REACOMODO

3. INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LOS DEPARTAMENTOS DE COLOREADO, PEGADO Y TRAZADO

4. REALIZAR MRP

5. REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS

6. SIMULACIÓN CON EL REACOMODO NUEVO

7. CAMBIAR MÉTODO DE TRABAJO DE LA OPERACIÓN DE TRAZADO

8. APLICAR UN KANBAN AL MÉTODO DE PEGADO

9. CÓDIGOS PARA PIEZAS QUE SON COLOREADAS

10. CHECK.LIST PARA MATERIALES

A continuación se plantean: el reacomodo del personal, las instrucciones de trabajo, el MRP, el KANBAN y el Check-list para materiales:

LAY OUT DE REACOMODO DE PERSONAL

IT PARA LOS DEPARTAMENTOS DE COLOREADO, PEGADO Y TRAZADO

Instrucciones de armado para viga H

Ayuda visual Instrucción

Tomar centros y realizar el dobles indicado por la línea

Tomar los centros ya doblados y pegarlos entre sí, de tal manera que formen esta figura.

Tomar uno de los refuerzos y pegarlo en un lado de los centros ya pegados,

Después de pegarlo se deberá grapar en sus cuatro esquinas.

Tomar el refuerzo restante y pegarlo del otro lado que se encuentra descubierto.

Pegar de forma centrada la tapa inferior por debajo de la estructura formada

Pegar de forma centrada la tapa superior sobre la estructura formada

Por ultimo colocar la Cinta de forma adecuada en las orillas de la estructura, esto en las tapas superior e inferior.

Instrucciones de trazado para biga I

Ayuda visual Instrucción

Tomar centros y realizar el dobles indicado por la línea

Tomar los centros ya doblados y pegarlos entre sí, de tal manera que formen esta figura.

Pegar de forma centrada la tapa inferior por debajo de la estructura formada

Pegar de forma centrada la tapa superior sobre la estructura formada

Por ultimo colocar la Cinta en forma de X sobre la tapa superior

MRP

KANBAN

El KANBAN ataca a los materiales directos críticos, los materiales directos son los que conforman más de un 60 % del producto final, el KANBAN suele utilizarse cuando se tiene problemas con la proveeduría del producto final.

Un KANBAN debe de estar:

• Codificado

• Tener un lugar físico

• Un contenedor

• No debe de generar defectos

• Debe de tener un control

• Debe de minimizarse

• Puede adaptarse a la demanda

El objetivo del KANBAN es no dejar desabastecida las líneas de material controlado.

Tipos de KANBAN

• -Almacén

• -Orden de producto

• -Transporte

Ventajas

• Es un sistema que ayuda a la calidad del producto o manufactura.

• Es una señal visual.

• El operario sabe exactamente que producir y cuando.

• Ayuda al control de calidad

• Genera una estandarización

• Ayudad a detectar rápido fallas

• Proporciona sincronización

• Es insensible al cambio o rotación del personal

• Es entendible por los trabajadores

• Fomenta la educación.

Decidimos aplicar el KANBAN después de observar los problemas que se tenían en la operaciones pegado ya que los productos contienen varias piezas y en esa operación se tenía un descontrol con el abastecimiento de material o se entregaban piezas separadas del producto y algunas se perdieron, con el KANBAN se podrá evitar que esto suceda ya que se tendrá un control de lo que se está entregando de la operación de corte y pintado a la de pegado, y se podrá agilizar este proceso.

CHECK-LIST PARA MATERIALES

INDICADORES DESPUÉS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

COMPARACIÓN ANTES Y DESPUÉS

INTERPRETACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES

Como se puede observar en la tabla de comparación se pudo reducir los defectos un 61% y aumento nuestro YIEL; disminuyó nuestro PPM y nuestros indicadores de entrega aumentaron.

La propuesta de mejora fue efectiva en nuestras operaciones ya que se tuvo un mejor y correcto control del proceso productivo de las vigas de papel.

En cuanto al indicador OEE también aumentó debido a que nuestras unidades defectuosas bajaron en comparación al “antes”.

Productividad es una palabra con mala fama. Suena mal. Debido al mal uso, y al abuso, que algunos políticos y empresarios hacen de ella, muchas personas asocian productividad con explotación y automáticamente la interpretan en términos negativos.

Pero en realidad, la productividad es simplemente un indicador que te dice los recursos que dedicas a conseguir resultados.

La productividad tiene que ver con tomar decisiones inteligentes sobre qué hacer. Tiene que ver con recuperar el control y la perspectiva, con saber cuáles son las opciones entre las que puedes elegir en cada momento y cómo puede influir tu decisión en los objetivos que te has marcado a corto, medio y largo plazo.

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