Monografia Unidad 2 Estudio Del Trabajo

2.1 concepto, enfoque y método del análisis de operaciones.

El análisis de la operación es un procedimiento utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación para su mejoría.

El análisis de operaciones ayuda en la planeación de nuevos centros existentes de trabajo o al mejoramiento de los ya existentes.

El proceso de análisis de operaciones tiene 9 enfoques primordiales:

1. Finalidad de la operación

2. Diseño de la pieza

3. Tolerancias y especificaciones

4. Material

5. Procesos de Manufactura

6. Preparación y Herramental

7. Manejo de materiales

8. Distribución del equipo en planta

9. Diseño del trabajo

Su metodología consiste en analizar los pasos de una forma clara y precisa y así tener una mejor visión en la operación para determinar que se puede mejorar y aplicarlo en las demás operaciones.

2.2 finalidad de la operación

Este enfoque es uno de los más importantes que se encuentro dentro de los 9 puntos del análisis de la operación el cual nos sirve para mejorar un procedimiento existente o para crear uno nuevo.

Una regla importante dentro de la finalidad de la operación es que antes de eliminar o combinar una operación hay que observar que esta puede ser mejorada y que estas mejorías en vez de ocasionar algún costo en la empresa sea todo lo contrario, es decir que no genere costos elevados.

En algunos casos hay que eliminar un proceso en vez de mejorarlo ya que este recibe el nombre de innecesario y lo único que genera en la empresa son gastos y la mejor forma de eliminar o simplificar una operación es por otra similar que no proporcione costo alguno.

En la actualidad, los sistemas controlados por computadora pueden reducir la generación de formatos y el trabajo administrativo.

2.3 Diseño de piezas

Actualmente es difícil hacer cambios en un diseño. Por eso es recomendable que la persona que se encuentra a cargo revise cuidadosamente la pieza para encontrar alguna imperfección y así poder crear un nuevo diseño de la pieza en la cual se encuentra la solución a la imperfección de la pieza y por ende este diseño tiene que ser diferente a todo lo visto con anterioridad y que sea innovador.

Los pasos que se debe seguir para diseñar una pieza de menor costo son:

• Tener un número reducido de partes

• Idear un proceso de fabricación corto y así obtener un acabado más fácil

• Utilizar un mejor material

• Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave.

2.4 tolerancias y tolerancias geométricas

Las tolerancias deben ser consideradas dentro de un programa de mejoramiento ya que la mayoría de veces se utiliza para revisar cada parte del diseño y esto nos proporciona una mejor calidad en cuanto al producto.

Las tolerancias geométricas en cambio son utilizadas mayormente en la industria manufacturera y sirven para especificar la forma de la pieza en caso de un diseño de ingeniería.

Las tolerancias geométricas nos proporcionan las características básicas sobre los elementos que constituyen la pieza como son su forma, tamaño y orientación.

2.5 Materiales

Los encargados de diseñar una pieza lo primordial que tiene que tomar en cuenta son los materiales que tienen que utilizar para realizar la pieza, algunas de las posiilidades para examinar los materiales directos e indirectos son:

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