PLANEACIÓN DE LAS DISPOSICIONES FÍSICAS PARA PROCESOS Y ALMACENES

Métodos para pronosticar:

• Demanda estable

• De ultimo periodo
• Promedio aritmético simple
• Promedio móvil
• Promedio móvil ponderado
• Suavización exponencial

• Ascendente – descendente

• Línea recta (mínimos cuadrados)
• Geométrico
• Logaritmo inverso
• Semilogarítmico exponencial
• Hiperbólico

• Cíclica:

• De índices
• Cíclico combinado

Planeación de las disposiciones físicas.

PLANEACIÓN DE LAS DISPOSICIONES FÍSICAS PARA PROCESOS Y ALMACENES: A menudo, para desarrollar este tipo de disposiciones físicas, se utilizan el análisis de la secuencia de las operaciones, el análisis del diagrama de bloques y los análisis de carga distancia. Estos análisis se inician con los procesos de la producción y desarrollan una disposición física que define la configuración del edificio. Sin embargo, algunas veces, se debe iniciar con un edificio dado y luego desarrollar una disposición física dentro de sus dimensiones. A la larga, este método desarrolla “iteraciones” para encontrar la disposición física adecuada. Se han elaborado muchos programas de computadora para desarrollar y analizar disposiciones físicas para procesos. Tres de los análisis por computadora mejor conocidos son: ALDEP (programas de diseño de disposición física automatizados), CORELAP (planeación de relaciones de disposiciones físicas computarizados) y CRAFT (asignación relativa computarizada de las instalaciones)

• PLANEACIÓN DE LAS DISPOSICIONES FÍSICAS POR PRODUCTOS: El análisis de las líneas de producción es el foco central del análisis de disposiciones físicas por productos. El diseño del producto y la demanda del mercado para los productos es la que finalmente determina los pasos de procesos tecnológicos y la capacidad requerida de las líneas de producción. Entonces debe determinarse la cantidad de trabajadores, de máquinas atendidas o sin atención, y de herramientas requeridas para satisfacer la demanda del mercado. Esta información se obtiene mediante el balanceo de la línea.

• El balanceo de la línea es el análisis de las líneas de producción que divide prácticamente por igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo, de forma que sea mínima la cantidad de estaciones de trabajo requeridas en la línea de producción. Los métodos de balanceo de líneas más conocidos son:

• Método heurístico de la utilización incremental (apropiado cuando uno o más tiempos de las tareas es igual o mayor al tiempo del ciclo);
• Método heurístico del tiempo de tarea más largo (útil cuando todos y cada uno de los tiempos de tareas es inferior o igual al tiempo del ciclo)

• DISPOSICIONES FÍSICAS PARA INSTALACIONES DE SERVICIO: Para muchas instalaciones de servicio, son de aplicación directa las técnicas de la disposición física para instalaciones de manufactura que se han analizado con anterioridad. Para servicios del tipo de cuasimanufactura como los restaurantes de comida rápida, las operaciones de trastienda de los bancos, las operaciones de mantenimiento de las aerolíneas, las operaciones de almacenamiento de los detallistas y las instalaciones de generación eléctrica; son de importancia los temas: principios de manejo de materiales; uso de plantillas; análisis de secuencia de operaciones (carga-distancia); balance de líneas.

Tipos de sistemas de producción: continuos, intermitentes; mixtos. Características de c/u. Ejemplos.

• Sistemas continuos (enfocados al producto)

• La producción es en serie
• Elevado volumen de producción
• Se manejan líneas de producción y productos
• Primero se da la producción, luego la venta
• Un mismo tipo de productos

• Sistemas intermitentes (enfocados al proceso)

• La producción está organizada por estaciones o áreas especializadas de trabajo
• Se trabaja sobre pedido
• Primero se da la venta, luego la producción
• Diversificación de productos

• Mixtos

• Características de ambos

Disposiciones físicas por procesos; por productos; por posición fija; para la manufactura celular; para

servicios de apoyo (áreas de servicio – oficinas administrativas).

• DISPOSICIONES FÍSICAS POR PROCESOS:

También conocidas como disposiciones físicas funcionales o tipo taller de tareas. Son aquellas que están diseñadas para hacer frente a diversos diseños de productos y de pasos de proceso. Se utiliza este tipo de disposición cuando se producen varios productos obre pedido en lotes relativamente pequeños.

Las disposiciones físicas por proceso típicamente utilizan máquinas de uso general, que se pueden cambiar con rapidez a nuevas operaciones para diferentes diseños de productos. Por lo general, estas máquinas se organizan según el tipo de proceso que ejecutan. Por ejemplo: todo e maquinado se realizará en un solo departamento, todo el ensamble en otro y toda la pintura en otro más. El equipo de manejo de materiales generalmente consiste de montacargas y otros vehículos móviles, que permiten que se siga una diversidad de trayectorias a través de la instalación para los productos que se fabrican. Los trabajadores deben cambiar y adaptarse con rapidez a una multitud de operaciones a realizarse en cada lote único de productos. Estos trabajadores deben estar muy capacitados y requieren gran cantidad de instrucciones de trabajo y de supervisión técnica. Estas disposiciones requisen planeación, programación y funciones de control continuas para asegurar una cantidad óptima de trabajo en cada departamento y en cada estación de trabajo. En general hay grandes inventarios de proceso presentes.

• DISPOSICIONES FÍSICAS PARA LA MANUFACTURA CELULAR:

En la manufactura en celdas o celular –MC-, las máquinas se agrupan en celdas, que funcionan de manera similar a una isla con disposición física por

producto, dentro de una disposición física tipo taller de tareas o para procesos más amplia.

Cada celda en una disposición física MC está formada con el fin de producir una única familia de componentes: unas cuantas piezas, todas ellas con características comunes, lo que generalmente implica que requieren de las mismas máquinas y los mismos o similares ajustes de máquina.

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