PROTOCOLO DE TESIS DE LA LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN

PROTOCOLO DE TESIS DE LA LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN

A LA DIRECCIÓN ACADÉMICA

DEL INSTITUTO UNIVERSITARIO LATINOAMERICANO

P R E S E N T E.

FECHA: 03DE OCTUBRE DE 2015.

I. DATOS DEL ALUMNO:  

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II. NOMBRE DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

II. NOMBRE DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

Propuesta de un sistema de control de calidad en los procesos de producción en la industria metalmecánica; para la reducción de rechazos y optimización de recursos humanos, financieros y materiales.

III. UBICACIÓN ESPECÍFICA DEL TEMA

Carrera:

Licenciatura en Administración

Área de Estudio:

Administración de Calidad

Tema General:

Diseño de Sistemas de Control de Calidad

Tema Específico:

Sistemas de Control de Calidad en los Procesos de Producción

Especificación de Tema:

“Propuesta de un sistema de control de calidad en los procesos de producción en la industria metalmecánica, para la reducción de rechazos y optimización de recursos humanos, financieros y materiales”

IV. CIRCUNCRIPCIÓN DEL TEMA:

La indagación de la propuesta para la Propuesta de mejoras al diseño del proceso de calidad para lograr cero errores del número de parte F 00M 990 511 Spacer Ring (buje espaciador), se realizará en la empresa Tecnología Hergo S. A. de C.V.; de tal forma que logre la disminución de rechazos y por ende consiga la optimización de los recursos utilizados en los procesos de manufactura.

V. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La dificultad con que la empresa en cuestión se ha encontrado, es con la necesidad de mejorar el sistema de inspección ya que se detectó que constantemente existen rechazos del número de parte F 00M 990 511 Spacer Ring (buje espaciador), por lo que no es posible satisfacer la demanda de producción de los clientes dedicados a la industria automotriz, electrónicos y electrodomésticos, lo que provoca a su vez perdidas a la empresa, a pesar de ser diversas las partes o piezas que fabrican, el buje es el que más se produce, eh ahí la importancia del porque se focalizo este número de parte, por lo que se tomó la decisión de iniciar esta propuesta para disminuir los rechazos de dichas partes y así efectuar la optimización de recursos tanto financieros como materiales, por medio de la mejora continua, para satisfacer las demandas y evitar de esta forma, que los clientes pierdan la confianza y busquen a otros proveedores.

Cabe mencionar, que una pieza rechazada o casi aceptable causa considerable pérdida en cuanto a recursos utilizados y tiempo para que ajuste con otras a las que se intenta acoplar y se puede requerir aún más tiempo si es necesario quitarla y reemplazarla, al intentar hacer el ajuste, las otras piezas del juego se pueden dañar. Motivo por el cual el control de calidad es de vital importancia.

Derivado de lo anterior, con la propuesta de estudio que se realizará a los rechazos del número de parte F 00M 990 511 Spacer Ring (buje espaciador), en Tecnología Hergo S.A. de de C.V., el objetivo de la investigación es realizar mejoras al diseño del proceso de calidad para lograr cero errores y asegurar la calidad y trazabilidad de la manufactura del producto, permitiendo la disminución de productos defectuosos y dando lugar a la captación de clientes potenciales.

Pregunta de investigación:

• ¿Dónde se aplicarían las de mejoras al diseño del proceso de calidad para lograr cero errores?

• ¿A quiénes beneficiaria la reducción de rechazos de dichas partes?

• ¿Cuáles serían los beneficios obtenidos al implementar mejoras a los procesos de producción?

• ¿Qué conocimientos deben tener los operadores, para evitar los errores y rechazos del número de parte 511 Spacer Ring (buje espaciador)?

• ¿En cuánto tiempo surgirá efecto el plan de mejora contemplado para dar solución a los constantes rechazos del número de parte 511 Spacer Ring (buje espaciador)?

• ¿Cómo atraer a nuevos clientes con la reducción de rechazos del número de parte 511 Spacer Ring (buje espaciador)?

VI. HIPÓTESIS

H1. A menores rechazos registrados que causan considerables pérdidas en cuanto a recursos utilizados y tiempo; mayor es la satisfacción por parte de los clientes.

H2. Cuanto menor sean los errores de producción en el maquilado del buje; permitirá la disminución de producto defectuoso (scrap).

H3. Si disminuye de errores y rechazo del producto, dará lugar a una mayor captación de clientes potenciales.

H.4 Si se establecer una solución para medir el diámetro externo se reducirán el rechazo.

VII. OBJETIVOS

Objetivo General:

Aplicar mejoras al diseño de producción en el proceso de calidad para lograr una disminución de errores; asegurar la calidad y trazabilidad de la manufactura, dando lugar a la captación de clientes potenciales.

Objetivos específicos:

O1. Asegurar la calidad y trazabilidad de los productos entregados.

O2. Establecer un procedimiento de verificación periódica para las piezas que ya han alcanzado la situación de calidad concertada.

O3. Revisar las especificaciones y tolerancias del número de parte (buje espaciador), objeto de estudio, para determinar si existen incongruencias.

O4. Establecer una solución para medir el diámetro externo ya que es algo difícil de hacerlo, y es la principal causa de rechazo.

O5. Determinar los puntos débiles y elaborar un plan de capacitación que permita el crecimiento del recurso humano y auto control del mismo.

O6. Prevenir que las piezas defectuosas no sean enviadas al cliente.

O7. Crear una Metodología capaz de adaptarse a cualquier empresa del rubro metalmecánica, sin importar que tipo de producto fabrique.

O8. Desarrollar un trabajo claro y entendible para que cualquier persona pueda entender de que se trata, como funciona, y como lo puede implementarlo en sus funciones si es necesario.

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