Problemas evidenciados en Postres Tuduri

Problemas evidenciados en Postres Tuduri

• El primer problema que identifico que presenta la empresa es que a pesar de que se ha expandido en gran parte del país de origen presenta dificultades en la distribución del producto tanto a nivel local como en el extranjero, esto debido a que sus productos son altamente perecederos pudiendo solo realizar la distribución de un único producto.

• Otro de los problemas que se evidencian es la distribución de la planta ya que hay zonas que no están bien separadas y donde se pueden encontrar residuos de otros subprocesos que podrían dañar la calidad del producto final. La distribución de los recursos en la planta de producción, no debería existir un problema de espacio ya que esto dificulta las tareas de los distintos operarios.

• Otro problema es lo poco intuitiva que es la la información de la hoja de pedidos, lo que debería ser una tarea fácil, con facilidad para los operarios se hace necesario tener cierto entrenamiento o conocimiento de estas para poder diligenciarla

• El Proceso de fabricación de flanes de huevo es el producto el cual se elaboran mas unidades cada día por lo que la empresa presenta inconvenientes en la producción de los demás productos, es evidente que si se mejora en este proceso podría ser más competitiva.

• Se deberá mejorar en los tiempos de espera que se evidencian en el proceso de empaquetado, aunque existen otras partes del proceso de horneado y enfriado demoras innecesarias que pueden ser mejoradas.

• Se evidencia que el flujo de los procesos no es lineal se muestran que el flujo de material no está equilibrado, lo que hace que se produzcan cuellos de botella en los diferentes subprocesos.

• Subproceso Preparación Inicial: El almacén de materias primas no tiene un buen ordenamiento. Simplemente se van ubicando allí las materias primas necesarias para fabricar la mayoría de productos. Eso provoca retardos a la hora de recolectar las materias primas necesarias para elaborar la mezcla de los flanes.

• Subproceso Preparación Mezcla: El recipiente de mezclas está en un lugar indebido, lo que obliga al operario a subir y bajar la escalera para verter cada uno de los ingredientes, lo cual ocasiona que se hagan derrames de materia prima.

• Subproceso Relleno de moldes: Se lleva a cabo en una mesa, llena de utensilios y moldes que no se utilizan por el momento y que deberían estar ubicados en su lugar. Lo que ocasiona que existan derrames a la hora de realizar el relleno.

• Subproceso de Horneado: No tienen ningún control específico del tiempo de horneado. No existe ninguna alarma que avise si se sobrepasa el tiempo fijado para hornear los flanes. Esto puede provocar defectos de calidad en los flanes.

• Subproceso de enfriado: Los carros que transportan los flanes que salen del horno hasta la zona de empaquetado se dejan por en medio mientras se enfrían los flanes. Esto dificulta el movimiento de operarios a través de las distintas zonas de la planta.

• Subproceso de empaquetado: Aquí se encuentra de nuevo el problema del desorden, encontrando demasiados objetos innecesarios sobre la mesa de trabajo, incluso sobre la máquina de termo-sellado. Otro de los problemas de este subproceso está relacionado directamente con la calidad en la fase final de la fabricación del producto y consiste en

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