Programación de procesos productivos

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Instituto Tecnológico de Tijuana[pic 2][pic 3]

 Carrera:
Ingeniería en Logística

 Asignatura:
Programación de procesos productivos

 Facilitador:
M.A García Pérez Luis Javier

Unidad 1

Actividad 1:

Investigación #1.

Alumno:

Huerta Escobedo Brian Eric           - 18211661

Tijuana, B.C., a 2 de septiembre del 2021

1. Medidas de capacidad

Este índice revela que tan cerca se encuentra la empresa de su mejor punto de operación. Lo que yo entiendo de esto es como si sacara un porcentaje de cuanto espacio esta ocupado en un almacén por medio del inventario, de esta manera se vuelve más sencillo saber cuánto espacio libre queda en el almacén.

1. Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores

La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

Ahora, sus principales indicadores, los cuales se pueden clasificar según su posición y alcance temporal en:

Respecto a su posición:

• Índices centrados con respecto a los límites.
• Índices descentrados con respecto a los límites.
• Solo con límite superior.
• Solo con límite inferior.

Respecto a su alcance temporal:

• A corto plazo: Capacidad potencial
• A largo plazo: Capacidad global

A lo que me refiero con Cp es Índice de Capacidad Potencial del Proceso, lo que esto significa es como el ejemplo del almacén que había dicho anteriormente, pero en este caso me voy a referir a las piezas que se pueden producir cumpliendo con las especificaciones que se tengan de estas, el Cp se tiene que sacar por medio de un cálculo estadístico, que mide la capacidad potencial del proceso, que esta cumpla con las especificaciones del cliente. Los procesos tienen que ser mayor a 1 para que cumpla con las especificaciones.

Si Cp es mayor o igual a 2 se hace Six Sigma, si es mayor igual a 1.33 pero menor a 2 entonces se denomina como adecuado, si es menor a 1.33 va a requerir control estricto, si es menor a 1 va a requerir modificaciones serias y si es menor a 0.67 se denomina como no adecuado.

Si el proceso está centrado, entonces Cp = Cpk

En caso de no estar centrado se tendría que calcular Cpk (Índice de capacidad real del proceso), sacando el Cpi (mide la especificación inferior) y el Cps (mide la especificación superior), una vez obtenidos se toma el menor valor entre los dos.

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