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REPORTE DE PROYECTO SEIS SIGMA APLICACIONES MEDICAS INTEGRALES

josemartinez1982Ensayo5 de Septiembre de 2019

3.730 Palabras (15 Páginas)173 Visitas

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REPORTE DE PROYECTO SEIS SIGMA APLICACIONES MEDICAS INTEGRALES

GENERACIÓN DE FOLIOS DE CONSUMO DE MATERIALES PARA FACTURACIÓN

Oscar Daniel Castillo Andrade     Guillermo Guevara Escobar                 Jorge Ordaz Soto


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INDICE

Pág.

I.- DEFINIR

1.1.- CASO DE NEGOCIO

3

1.2.- OPORTUNIDAD

3

1.3.- Oportunidades en la Creación de  Pedidos de Traslado

3

1.4.- Oportunidades en la Creación de Folios de Consumo de Materiales para Facturar

3

1.5.- METAS

4

1.6.- ALCANCE DEL PROYECTO

4

1.7.- PLAN DE TRABAJO Y DIAGRAMA DE GANT

4

1.8.- EQUIPO SIGMA

7

1.9.- MAPEO DEL PROCESO

1.9.1.- Macro Proceso

8

1.9.2.- Diagrama de Flujo

9

1.10.- DIAGRAMA SIPOC

11

1.11.- VOC

11

1.12.- ESTABLECIMIENTO DE VARIABLES CRÍTICAS

12

II.- MEDIR

2.1.- SELECCIÓN DE VARIABLE

13

2.2.- DEFINICIÓN DE DEFECTO

13

2.3.- PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOS

13

2.4.- IDENTIFICACIÓN DE LÍMITES ACTUALES DE PROCESO

14

2.5.- IDENTIFICAR LA VARIACION DEL PROCESO

15

2.6.- DETERMINAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO

15

III.- ANALIZAR

3.1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

15

3.2.- ANALISIS ESTADISTICO

15

3.2.1.- DISPERSION

15

3.3.- DATOS ÉXITO (Imagen Kaizen)

18

IV.- INCORPORAR

4.1.- Búsqueda de alternativas de solución

18

4.2.- Proyectos sigma generados

18

4.3.- Generación del plan piloto del proceso

19

4.4.- Implementación del plan piloto.

19

V.- CONTROL

5.1.- PLAN DE CONTROL DE PROCESOS

19

5.2.- GRAFICAS DE CONTROL

20

5.3.- GENERACIÓN DE INDICADORES DE CONTROL

20

5.4.- INTEGRACIÓN DE SOLUCIONES

20

5.5.- CIERRE DE PROYECTO

21

VI.- ANEXOS

21

ANEXO 1

22

ANEXO 2

23

ANEXO 3

24

I.- DEFINIR

1.1.- CASO DE NEGOCIO:

Aplicaciones Medicas Integrales es una empresa Mexicana con 13 años desempeñándose en el mercado de salud en nuestro país, fundada con el firme propósito de contribuir en el mejoramiento de los servicios hospitalarios a través de la innovación en Equipo Médico, Material de Curación e Insumos, Medicamentos y Soluciones Integrales, dando como resultado la plena satisfacción de pacientes y hospitales a nivel nacional, es por ello que siempre se tiene como principal objetivo la Innovación de nuestro procesos, por ello es que se arranco en septiembre del año pasado la implementación del Sistema SAP con la finalidad de tener un panorama claro de negocio y se generen bases sustentables para la toma de decisiones y la planeación estratégica de negocio.

Los esfuerzos han sido exitosos y a 6 meses de arrancar este proyecto, se clarifica nuestro siguiente objetivo el cual es ser Lean en los procesos de facturación de la mano de la tecnología con la que cuenta la empresa, las Hand Held, este poderoso instrumento tienen área de oportunidad ya que la actual interface y metodología de trabajo no están debidamente enlazadas para que realicen un trabajo adecuado.

Estas áreas de Oportunidad nos afectan directamente en el retorno de la inversión ya que se retrasa el proceso de facturación de servicios y consumos, el servicio de venta directa y venta a mostrador,  las consecuencias son que tenemos varios retrasos en pago a proveedores y al liquides de la empresa no es muy buena y pedir préstamos es muy riesgoso.

El proyecto busca encontrar la mejor solución al problema de generación de folios para facturación, con el fin de que se logre facturar en la medida de lo posible un 92% de ellos en promedio durante los próximos 12 meses.

1.2.- OPORTUNIDAD:

El presente análisis describe todo el proceso de generación de Pedidos de Traslado o Pedidos de Reposición para los diferentes hospitales que se manejan, en los diagramas de flujo enlistamos los diferente casos o problemas que se presentan en todo este proceso y posteriormente presentamos los problemas que se presentan al momento de intentar crear un Folio de consumo de Materiales para Facturación, a continuación enlisto solo algunos de ellos:

1.3.- Oportunidades en la Creación de  Pedidos de Traslado:

  1. Pedido tiene códigos incorrectos.
  2. Lo que piden no existe.
  3. En muchas ocasiones solo se va la urgencia por paquetería o en viaje especial.
  4. Muchas ocasiones los sustitutos de marca entregan más seguido que los GI y se tienen perdidas principalmente en el área de Gobierno.
  5. Las existencias SAP vs físicas no concuerdan.

1.4.- Oportunidades en la Creación de Folios de Consumo de Materiales para Facturar:

  1. Muy constantemente se cambian lotes y se reversan pedidos.
  2. En el hospital por lo regular no cuentan lo que reciben.
  3. Se recibe el pedido este completo o no esté completo.
  4. El supervisor se tarda hasta una semana en comunicar los faltantes.
  5. Siempre se tienen problemas para transmitir a HH los pedidos de traslado.
  6. No se acomoda por PEPS el material, solo se amontona.
  7. El envió de Backorder provoca que se envíen pedidos por paquetería o en viajes especiales que salen muy carros.
  8. Realizar un control de recepción de medicamentos en el hospital.

1.5.- METAS:

  1. Facturar en la medida de lo posible un 92% de ellos en promedio durante los próximos 12 meses.
  2. Ajustar por debajo del 5% del valor de inventarios por mes.
  3. Ingresar a Revisión la Facturación con los clientes el 90% de lo facturado en el mes anterior.
  4. Que el proceso al final del año este en un nivel 3 Sigma de servicio.
  5. Terminar al 100 % la Implementación del Sistema SAP e integrar la interface Hand Held a la configuración de este sistema.

1.6.- ALCANCE DEL PROYECTO:

El proyecto solo se centra en todo el proceso de operación de gestión de stock para facturación, que abarca desde el envió del Pedido de Reposición para Hospital, pasando por toda la gestión de materiales en Almacenes y terminando con el proceso de generación de folios de consumo de materiales para facturación.

El presente Proyecto no contempla la gestión de compras, mantenimiento, gestión de proyectos hospitalarios, licitaciones ni procesos contables.

1.7.- PLAN DE TRABAJO (DIAGRAMA DE GANT):

ANALISIS ESTRATEGICO

20 días

03/06/2013 09:00

28/06/2013 19:00

Selección del Proyecto

2 días

03/06/2013 09:00

04/06/2013 19:00

Presencia del Director

Definición del equipo Sigma

3 días

05/06/2013 09:00

07/06/2013 19:00

2

Presencia del Director

Curso de Integración

5 días

10/06/2013 09:00

14/06/2013 19:00

3

Todo el Equipo Seis Sigma

Creación de las Etapas del Proyecto

3 días

17/06/2013 09:00

19/06/2013 19:00

4

Todo el Equipo Seis Sigma

Integración de la voz del cliente y sus requerimientos

2 días

20/06/2013 09:00

21/06/2013 19:00

5

Todo el Equipo Seis Sigma

Tolerancias del Proceso

2 días

20/06/2013 09:00

21/06/2013 19:00

5

Todo el Equipo Seis Sigma

Definir Mapa del Proceso

4 días

24/06/2013 09:00

27/06/2013 19:00

7,6

Todo el Equipo Seis Sigma

Definición de Objetivos Kaizen

1 día

28/06/2013 09:00

28/06/2013 19:00

8

Todo el Equipo Seis Sigma

PLANEACIÓN

20 días

01/07/2013 09:00

26/07/2013 19:00

Definir los Datos de Recolección

2 días

01/07/2013 09:00

02/07/2013 19:00

Todo el Equipo Seis Sigma

Definir los Limites

2 días

03/07/2013 09:00

04/07/2013 19:00

12

Todo el Equipo Seis Sigma

Curso para Black Belt y Green Belt

5 días

05/07/2013 09:00

11/07/2013 19:00

13

Master,Black y Green Belt

Crear el Plan de Recolección de Datos

2 días

12/07/2013 09:00

15/07/2013 19:00

14

Todo el Equipo Seis Sigma

Definir el sistema de Medición y Análisis

2 días

16/07/2013 09:00

17/07/2013 19:00

15

Todo el Equipo Seis Sigma

Integrar los requisitos críticos del cliente

2 días

16/07/2013 09:00

17/07/2013 19:00

15

Todo el Equipo Seis Sigma

Asegurar los Requisitos Críticos normativos o regulatorios

3 días

18/07/2013 09:00

22/07/2013 19:00

16,17

Todo el Equipo Seis Sigma

Crear Base de Datos

4 días

23/07/2013 09:00

26/07/2013 19:00

18

Black,Green y Yellow Belt

ANALISIS

47 días

29/07/2013 09:00

01/10/2013 19:00

Procesamiento de los datos recolectados

5 días

29/07/2013 09:00

02/08/2013 19:00

Black,Green y Yellow Belt

Capacitación a Yellow Belt

5 días

05/08/2013 09:00

09/08/2013 19:00

22

Black,Green y Yellow Belt

Recolección de datos

30 días

12/08/2013 09:00

20/09/2013 19:00

23

Green y Yellow Belt

Segundo Procesamiento de los datos recolectados

3 días

23/09/2013 09:00

25/09/2013 19:00

24

Green y Yellow Belt

Análisis de los resultados de los 2 Procesamientos

4 días

26/09/2013 09:00

01/10/2013 19:00

25

Todo el Equipo Seis Sigma

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

45 días

02/10/2013 09:00

03/12/2013 19:00

Taller de Propuestas de solución

2 días

02/10/2013 09:00

03/10/2013 19:00

Equipo Seis Sigma sin la Dirección

Análisis de Costo Beneficio

3 días

04/10/2013 09:00

08/10/2013 19:00

29

Equipo Seis Sigma sin la Dirección

Presentación a la Alta Dirección

1 día

09/10/2013 09:00

09/10/2013 19:00

30

Todo el Equipo Seis Sigma

Segundo Curso de Integración

5 días

10/10/2013 09:00

16/10/2013 19:00

31

Todo el Equipo Seis Sigma

Plan Piloto Pruebas Integrales

30 días

17/10/2013 09:00

27/11/2013 19:00

32

Equipo Seis Sigma sin la Dirección

Procesamiento de los datos recolectados

2 días

28/11/2013 09:00

29/11/2013 19:00

33

Black,Green y Yellow Belt

Análisis de los resultados del procesamiento

1 día

02/12/2013 09:00

02/12/2013 19:00

34

Equipo Seis Sigma sin la Dirección

Presentación de los Resultados a la Alta Dirección

1 día

03/12/2013 09:00

03/12/2013 19:00

35

Todo el Equipo Seis Sigma

ENTREGA

8 días

04/12/2013 09:00

13/12/2013 19:00

Plan de Implementación

2 días

04/12/2013 09:00

05/12/2013 19:00

Todo el Equipo Seis Sigma

Curso para Black Belt y Green Belt

5 días

06/12/2013 09:00

12/12/2013 19:00

39

Master,Black y Green Belt

Elaboración de Plan Help-Desk

1 día

13/12/2013 09:00

13/12/2013 19:00

40

Todo el Equipo Seis Sigma

OPERACIÓN

19 días

16/12/2013 09:00

09/01/2014 19:00

GO-LIVE a Productivo

1 día

16/12/2013 09:00

16/12/2013 19:00

Todo el Equipo Seis Sigma

Help-Desk

15 días

17/12/2013 09:00

06/01/2014 19:00

44

Black Belt y Green Belt

Elaboración de Plan de Control

3 días

07/01/2014 09:00

09/01/2014 19:00

45

Todo el Equipo Seis Sigma

...

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