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Resumen Modulo 1 - Diseño y organización de almacenes (Parte 2)


Enviado por   •  29 de Diciembre de 2017  •  Apuntes  •  2.484 Palabras (10 Páginas)  •  191 Visitas

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4 – Coste y presupuesto

Amortización: Depreciación que sufren los equipos con el tiempo.

Vida Útil (N): Periodo de tiempo en el que el bien presta su servicio

Valor de adquisición (VA): Precio de compra

Valor residual (VR): Precio que se obtiene por el activo cuando deja de prestar servicio (es una cifra subjetiva)

Valor actual: Precio del bien en el mercado

Base amortizable: Diferencia entre valor de adquisición y el valor residual (VA – VR)

Cuota de amortización: Importe de disminución del valor sufrido por el bein en un periodo determinado. Puede ser creciente, decreciente o (la más sencilla) lineal. Ésta última se calcula:

Cuota de amortización  = Valor de Adquisición (VA) – Valor Residual (VR)

                                         Vida Útil (N)

Por ejemplo, un bien comprado por 120.000 euros, con un valor residual de 20.000, con 5 años de vida útil:

Cuota: 120.000 – 20.000 = 20.000

5

Reparto de costes en función de hueco libre / ocupado: se trata de calcular qué coste supone tener un hueco ocupado y un hueco libre en el almacén, en función de los costes totales y los huecos disponibles.

[pic 1]

Reparto de costes por referencia: Se calcula cuánto cuesta almacenar una referencia, separándolas por ABC, en función de su número y de los costes totales del almacén.

[pic 2]

Cálculo huecos necesarios: A partir del stock inicial, se van sumando entradas y restando salidas, para calcular cuánto stock tenemos al final de cada mes. El máximo valor, sumado a un margen de seguridad (de, por ejemplo, un 20%) y una previsión de crecimiento, nos indica cuántos huecos necesitaremos en nuestro almacén.

[pic 3]

Cálculo desviaciones: Se comparan los costes presupuestados con los reales. Por ejemplo:

[pic 4]

Cálculo superficie de almacenaje

1 – Primero, se calcula cuántos palés se pueden almacenar por módulo. A lo ancho caben tres, dado que cada ocupa 80 cms (240 cms en total) y el ancho del módulo es 270 cms. Hay que calcularlo teniendo en cuenta la altura del palé y la altura de la nave

2 – Sabiendo cuántos palés podemos almacenar por módulo, calculamos el número de módulos disponibles sabiendo el total de huecos necesarios en el almacén.

3 – Se calcula el espacio ocupado por dos módulos, sumándole el tamaño del pasillo. Éste último irá en función de la carretilla a utilizar (3,5 para una frontal y 2,7 para una retráctil).

4 – Se aplica la fórmula siguiente:

Superficie aproximada = superficie de 2 módulos * total de módulos

                                        2 x 0,9

Ejemplo práctico:

Nave con una altura de 8,5 metros (es necesario respetar 1 metro entre la mercancía y el techo, por normativa contraincendio). En cada palé se apilan 4 filas de cajas de 50 cms de altura cada una. El total de huecos necesarios es de 2461.[pic 5]

  1. Se determina que se podrían colocar 3 palés en altura (720 cms en total). Es decir, 9 palés por módulo.
  2. Dado que necesitamos 2461 huecos, el total de módulos sería 2461/9 = 274

[pic 6]

  1. Se ha optado por la carretilla frontal, que necesita 3,5 metros de pasillo. Eso significa que cada par de módulo ocupa: (2,6 + 3,5) * 2,78 = 16,96

  1. Se aplica la fórmula:

(16,96 * 274) / (2 * 09) = 2581,69


                

5 – Calidad

KPIs (Key Performance Indicator): Permiten medir el desempeño del trabajo. Ejemplos relevantes son:

  • Índice de rotación: salidas / stock medio (un índice muy bajo puede indicar exceso de inventario. Un valor alto es positivo, porque indica ventas, pero también puede advertir de que andamos escasos de existencias)
  • Cobertura: stock medio / consumo (%)
  • Entregas completadas: Unidades recibidas / pedidas (%) Permite evaluar fiabilidad de proveedor.
  • Devoluciones: pedidos devueltos / total pedidos (%)

Las cinco S:

  1. Organización: tener en el puesto de trabajo sólo lo necesario
  2. Orden: Un sitio para cada cosa y una cosa en cada sitio
  3. Limpieza: Prevenir para evitar limpiar
  4. Estandarización: para saber rápidamente si todo está en su sitio
  5. Disciplina: para mantener el compromiso de los cuatro puntos anteriores

Estrategia para implementar las cinco S

  • Sensibilizar: Establecer campaña de comunicación inicial (carteles, por ejemplo)
  • Informar: Entrevista con las personas en su puesto de trabajo
  • Formar
  • Entrenar

UF0927 GESTION DE EQUIPOS DE TRABAJO

Resumen general

Cuadro ILOU: Permite catalogar las habilidades disponibles en cada puesto, y planificar las oportunas necesidades formativas, según el siguiente baremo:

  • Espacio en blanco: No puede aprender la tarea.
  • I (0): No conoce la tarea, pero podría aprenderla.
  • L (1): Conoce la tarea, y puede ejercerla con supervisión.
  • U (2): Puede desempeñar la tarea sin supervisión
  • O (3): Puede desempeñar la tarea y enseñársela a otros.

[pic 7]

La polivalencia de cada área o empleado se obtiene dividendo sus puntos por el total de puntos posibles, * 100.

Cuadro sociométrico: Permite representar el cuadro de relaciones, positivas y negativas, en un equipo de personas.

[pic 8]


Niveles dirección:

  • Estratégico: Alta dirección. Toman las decisiones a largo plazo.
  • Táctico: Directores de fábrica, jefes de planta o almacén… Toman decisiones a medio plazo.
  • Operativo: Responsables de supervisar las tareas diarias

Dirección por tareas: Se pierden de vista los objetivos reales de la empresa. Se toman decisiones arbitrarias. Se fomentan luchas por el poder.

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