SMED PARA CAMBIO DE FORMATO EN INDUSTRIAS NIKO S.A.

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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SMED para cambio de formato de máquinas inyectoras para aumentar la productividad en la empresa Industrias NIKO S.A., Lima - 2021

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

AUTOR(ES):

LOPEZ GARCIA, JEAN PAUL EDUARDO

ASESOR(A):

MGTR. FREDDY A. RAMOS HARADA

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión de producción

LIMA — PERÚ 2021

Dedicatoria:

Esta tesis se la dedico principalmente a mi madre, que ha sido el soporte de mi carrera y apoyo fundamental en mi vida, que a pesar de todo siempre me ha apoyado y ayudado a salir de los problemas más difíciles.

A mi novia y mi hija que son el motor para salir adelante, día a día y por las que daría todo mi esfuerzo para verlas feliz todos los días.

A mi padre que a pesar de los momentos difíciles siempre seguiremos unidos.

Agradecimiento

Primeramente, quiero agradecer a la Universidad Cesar Vallejo, por haberme dado la oportunidad de continuar con mis estudios abriendo las puertas de su casa de estudios para seguir creciendo como profesional con un gran plan de desarrollo para cada estudiante que quieres seguir creciendo.

Agradezco a mi asesor de tesis al Mgtr. Freddy A. Ramos Harada por haberme brindado la oportunidad de recurrir a sus conocimientos científicos y capacidad, además de la paciencia para guiarnos correctamente para lograr el objetivo deseado para la correcta elaboración de la tesis presentada, y que durante todo el camino no ha dejado de enseñarnos cosas nuevas y el mejor método para cada caso trabajado.

Además, también tengo que agradecer al Ing. Cesar Rivero Devescovi, Gerente General de la empresa Industrias NIKO S.A., por permitirme ser parte de la organización desde el 2016 y permitirme hacer mi tesis en su prestigiosa empresa, con el fin de ayudar a seguir mejorando y aportando a la empresa.

También tengo que agradecer a la Universidad Inca Garcilaso de la Vega, que fue mi casa de estudios por mucho tiempo y a pesar de las adversidades me dio la oportunidad de estudiar esta gran carrera y convertirme en bachiller abriéndome las puertas a un buen mercado laboral.

Y para finalizar quiero agradecer a mis compañeros que con cada exposición y clase he podido incrementar mis conocimientos con su aporte y su compañerismo a pesar de que no nos podemos ver con las coyunturas en las que nos encontramos con su aporte me han inspirado a seguir adelante en mi carrera profesional.

Tabla de contenido

Dedicatoria        2

Agradecimiento        3

Resumen        8

ABSTRACT        9

1. INTRODUCCIÓN        10
2. MARCO TEORICO        12

2.1.-Proceso de inyección        12

2.2.- Mitología Single Minute Exchange of Die (SMED)        15

2.2.1.- Términos de cambio de serie        17

2.2.2.- Fases del SMED        17

2.3.- PRODUCTIVIDAD        21

1. METODOLOGIA        24

1. Tipo de investigación        24
2. Diseño de Investigación        24
3. Sobre la Organización        24
4. Problema        25
5. Objetivos        25
6. Justificación        25
7. Hipótesis        26
8. Población        26
9. Técnicas e instrumentos de recolección de datos        27

1. Técnicas        27
2. Instrumentos de recolección de datos        27

1. Procedimiento        28
2. Rigor científico        28
3. Método de análisis de datos        28
4. Aspectos éticos        29
5. Variables        29

1. RESULTADOS Y DISCUSION        30

1. Análisis de la problemática        30
2. Diagrama de Pareto        33
3. Diagrama de Ishikawa        34
4. Evaluación de los datos obtenidos        34
5. Actividades internas y externas        34
6. Resultado de los datos        41
7. Análisis de inferencia        42

1. DISCUSIÓN        44
2. CONCLUSIONES        45
3. RECOMENDACIONES        46

REFERENCIAS        47

ANEXOS        48

Índice de tablas

Tabla 1        Fases del método SMED y herramientas para su éxito Tabla 2        Cuadro de operaciones y variables

Tabla 3        Causas de parada de máquina

Tabla 4        Causas de parada de máquina en los años 2018, 2019 y 2020 Tabla 5        Actividades internas y externas para el cambio de molde Tabla 6        Toma de tiempos de actividades internas

Tabla 7        Actividades internas y externas después de reorganización Tabla 8        Estadística de muestra emparejadas

Índices de Figuras

Figura 1 Esquema de una máquina de moldeo por inyección con pistón

Figura 2 Máquina de inyección de tornillo

Figura 3 Promedio de cambio de molde en Industrias NIKO S.A. Figura 4 Diagrama de Pareto de causa de parada de NIKO S.A.

Figura 5 Diagrama de Ishikawa de la perdida de tiempo durante el cambio de molde en Industrias NIKO S.A.

Figura 6 Diagrama de Pareto de actividades internas de cambio de molde Figura 7 Diagrama de Gantt de las actividades de enero

Figura 8 Diagrama de Gantt de las actividades de febrero

Figura 9 Productividad antes y después en Industrias NIKO S.A. Figura 10 Prueba de Normalidad

Figura 11 Cuadro paramétrico y no paramétrico Figura 12 Prueba de muestras emparejadas

Resumen

Esta tesis desea aumentar la productividad de la empresa de plásticos Industrias NIKO S.A. donde actualmente hay una pérdida de tiempo de producción por la gran cantidad de horas perdidas en el cambio de formato de las maquinas de inyección lo cual afecta a la productividad de los productos, por que los moldes presentan una gran cantidad de horas para su instalación la cual por la alta carga de trabajo en una sola área esta se ve afectada.

Se calcula que el tiempo actual que demora realizar un cambio de molde es de 2 horas y 45 minutos, complicando la instalación adecuada de cada parte de molde, además de presentar fallas en el proceso, dejando muchas veces los moldes mal instalados o con fallas que tienen que ser resueltas después consumiendo mas horas de las necesarias.

El objetivo de la presente tesis es reducir el tiempo en el cambio de molde para poder aumentar la productividad de la empresa, para lo cual se propone implementar la herramienta de ingeniería SMED (Minute Exchange of Die), la cual busca reducir los tiempos de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos con lo cual lograremos un sistema de mejora continua dentro de la organización.

Se analiza el nuevo tiempo luego de implementar la propuesta, teniendo como resultado el nuevo tiempo de cambio de molde es de 1 hora con 30 minutos como promedio para cambio de molde, ocasionando una reducción de 1 hora y 15 minutos aproximadamente lo cual permitirá un aumento de la productividad, reduciendo las actividades internas y convirtiéndolas en externas mejorando los cambios y los inicios de cada producción.

Finalmente, se realiza un análisis financiero el cual demuestra que la implementación es fiable durante el tiempo y reducirá los costos de perdida de hora hombre aumentando las ganancias de la organización.

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