Secuencian de trabajos

SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS

SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS

La programación proporciona una base para asignar tareas a los centros de trabajo. La técnica de cargos de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de carga. La secuenciación especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro.

Las técnicas de carga de trabajo sirven para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de trabajo. La secuenciación  especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en los centros de trabajo.¹

 Reglas de prioridad para asignar tareas:

Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que se deben realizar los trabajos. Las reglas se aplican en especial en instalaciones orientadas al proceso, como clínicas, imprentas y talleres intermitentes de manufactura. A continuación examinaremos algunas de las reglas de prioridad más conocidas, las cuales intentan minimizar el tiempo de terminación, el número de trabajos en el sistema y el retraso de los trabajos, al mismo tiempo que maximizar la utilización de las instalaciones.²

Las reglas de prioridad más conocidas son:

• PEPS: Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.
• TPC: Tiempo de procesamiento más corto. Los trabajos más breves se procesan y terminan primero.
• FEP: Fecha de entrega más próxima. El trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se selecciona primero.
• TPL: Tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos más largos y más grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.3

[pic 1]

¹. http://es.slideshare.net/albertojeca/secuenciacion-de-n-trabajos                                                                                                 ². http://adminoperaciones.blogspot.pe/2014/05/reglas-de-prioridad-para-asignar-tareas.html                                                    3. Barry Render (2004), Principios de Administración de Operaciones, Programación a corto plazo, reglas de prioridad

Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

Este método consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más recientemente.

En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento especial alguno.

En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compró al momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el valor pagado en la compra.

Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando se hizo la venta, esos productos se les asigno un costo de salida según el método de valuación de inventarios manejado por la empresa. 4

Ejemplo: cinco trabajos de arquitectura serán asignados al despacho de arquitectos “el constructor”. La siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega queremos determinar la secuencia del procesamiento de acuerdo con la regla de peps. Los trabajos se designaron con una letra según el orden de llegada. 5

[pic 2][pic 3]

4. http://www.gerencie.com/metodo-peps.html                                                                                                                                                               5. Barry Render (2004), Principios de Administración de Operaciones, Programación a corto plazo,  Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

La secuencia del PEPS según la tabla, es de A, B, C, D, y E.  El “tiempo de flujo” en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo más el tiempo de procesamiento. El trabajo “B”, por ejemplo, espera 6 días mientras el trabajo “A” se procesa, después el trabajo toma 2 días más de tiempo de operación entre sí; estará terminado en 8 días, es decir, 2 días después de su fecha de entrega. 6

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La regla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes medidas de la efectividad:

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Tiempo de procesamiento más corto (TPC)

Este criterio de prioridad da el primer lugar a aquellas ordenes cuyo tiempo de procesamiento sea más corto, es decir organiza la secuencia de acuerdo a los tiempos de procesamiento yendo desde el más corto, hasta el más largo.

La regla del TPC de la tabla siguiente da la secuencia B, D, A, C, y E. la secuencia de las órdenes se establece de acuerdo con el tiempo de procesamiento y los trabajos más breves tienen prioridad más alta. 7

6.Barry Render (2004), Principios de Administración de Operaciones, Programación a corto plazo, Primero en entrar, primero en salir (PEPS)                                                                                                                                                                                                                                                                       7. Barry Render (2004), Principios de Administración de Operaciones, Programación a corto plazo, Tiempo de procesamiento más corto (TPC)[pic 6]

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FECHA DE ENTREGA MAS PROXIMA (FEP) 

Tiene por objetivo minimizar el número de trabajos atrasados, independientemente de cuán atrasados estén. Este criterio es especialmente útil cuando existen penalizaciones por concepto de atraso, las cuales en algunas ocasiones se activan por el hecho de no responder a tiempo una fecha de entrega comprometida aun cuando el atraso en su magnitud pudiese haber sido mínimo.

La regla FEP en la tabla siguiente da la secuencia B, A, D, C y E. observe que los trabajos se ordenan según la  fecha de entrega más próxima. 8

[pic 9]

8. Barry Render (2004), Principios de Administración de Operaciones, Programación a corto plazo, FECHA DE ENTREGA MAS PROXIMA (FEP) [pic 10]

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Razón crítica

Regla de secuenciación que consiste en un índice numérico calculado al dividir el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que resta. La razón crítica es otro tipo de regla de secuenciación. La razón crítica (RC) es un índice numérico que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que resta.

A diferencia de las reglas de prioridad, la razón crítica es dinámica y fácil de actualizar. Tiende a arrojar mejores resultados que las PEPS, TPC, FEP y TPL en el criterio del retraso promedio del trabajo.

La razón crítica da prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa de embarques. Un trabajo con una razón crítica baja (menor que 1.0) está atrasado con respecto al programa.

Si la RC es exactamente de 1.0, el trabajo está a tiempo. Una RC superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y que tiene cierta holgura.

La fórmula de la razón crítica es:

RC =     Tiempo restante      =       Fecha de entrega _ fecha actual

      Días de trabajo restantes       Tiempo de trabajo (entrega) restante 9

Secuencia de N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson

Enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.

9. Barry Render (2004), Principios de Administración de Operaciones, Programación a corto plazo, Razón Crítica[pic 12]

La regla de Johnson se puede usar para minimizar el tiempo de procesamiento de la secuencia de un grupo de trabajos que pasan por dos centros de trabajo. También minimiza el tiempo ocioso total en las máquinas. 10

PROGRAMACIÓN DE CAPACIDAD FINITA (FCS)

La programación a corto plazo también se denomina programación de capacidad finita. La FCS (Finite Capacity Scheduling; programación de capacidad finita) supera las desventajas de los sistemas basados exclusivamente en reglas proporcionando al programador computación interactiva y salidas gráficas. En los entornos de programación dinámica como los talleres intermitentes (con una alta variedad, bajo volumen y recursos compartidos) esperamos cambios pero los cambios interrumpen los programas. Por lo tanto, los administradores de operaciones se están moviendo hacia los sistemas FCS que permiten que el operario haga cambios casi de manera instantánea. Las mejoras de la comunicación en planta también están mejorando la precisión y la velocidad de la información necesaria para ejercer un control efectivo en los talleres de trabajo. Las máquinas controladas por computadora pueden monitorear eventos y recopilar información casi en tiempo real. Esto significa que el programador puede hacer cambios al programa con base en la información de último minuto.11

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