Tesina sobre las mermas de una empresa

Metodología para control de mermas y mejora de eficiencia en la empresa Calimax CD S.A de C.V

Díaz Guzmán Orlando

Marrujo Virgen Cesar

Burgoin García Javier

Sistema Universitario José Vasconcelos

Junio del 2019

Grupo: 301

Resumen

La eficiencia en las plantas de alimento balanceado está dada por la utilización efectiva de los recursos y la mejora constante que estas desarrollan dentro de sus procesos, para determinar la eficiencia es necesario conocer, evaluar y cuantificar las mermas que incurren las materias primas a lo largo de su procesamiento. La cuantificación se debe realizar de manera periódica a fin de tomar medidas que reduzcan las mermas y mejoren la eficiencia de la operación. El presente estudio se realizó en la empresa Calimax CD S.A de C.V ubicada en carretera libre Tijuana – Tecate municipio Tijuana, con el objetivo de desarrollar una metodología que permita conocer cuáles son las causas de las mermas y su impacto monetario. Se desarrolló el diagrama causa-efecto para determinar las causas principales por las cuales se presentan las mermas, se realizó el análisis FODA para determinar las fortalezas y debilidades que tiene la empresa en la administración de materias primas.

Palabras clave

Análisis, causas de mermas, control, impacto monetario.

Índice

1. INTRODUCCIÓN

2. MATERIALES Y MÉTODOS

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4. RECOMENDACIONES

5. CONCLUSIONES

INTRODUCCIÓN

Calimax CD S.A DE C.V, uno de los más modernos del país. Ha sido factor importante en la planeación del crecimiento de la cadena. Que se dedica a la producción y distribución de alimentos balanceados, la cual realiza acciones continuas de mejora en sus productos y procesos. La empresa ha visualizado la importancia de establecer la evaluación y cuantificación de las mermas que surgen en el proceso de recepción y procesamiento de cuatro materias primas; carnes, lácteos, fruta y verdura y congelado. Destilado que se consumen en mayor cantidad y que representan el 48% de los costos de producción en la empresa. En la mayor parte de los procesos productivos en los que se utiliza materia prima como un insumo para obtener posteriormente un producto terminado siempre existe un porcentaje de pérdida, ya sea entre el material sobrante, parte de la materia prima que no puede ser utilizada en el proceso productivo o elementos extraños que impiden que el producto final sea de una calidad superior, las cuales pueden representar pérdidas económicas significativas o no significativas para la empresa.

Planteamiento del problema

Este proyecto describe la metodología empleada en la evaluación y cuantificación de mermas que se dan en las materias primas. La empresa no cuenta en este momento con una metodología que le permita medir las diferentes mermas que se presentan en el proceso de recepción y transformación de materias primas y establecer planes de mejora a partir de esta cuantificación. Para así mejorar sus procesos y reducir sus costos de producción, aumentando la rentabilidad del negocio.

Antecedentes

Calimax nace en 1939 como una tienda de abarrotes y carnes en la calle 5ta de la zona centro de Tijuana, Baja California. Fue a principios de 1962 cuando nace el concepto Calimax, con su primer tienda tipo supermercado, ubicada en el Blvd. Díaz Ordaz y Abelardo L. Rodríguez.

Calimax está ubicada en el noroeste de México, en las ciudades de Tijuana, Mexicali, Ensenada, Rosarito y Tecate, en el estado de Baja California y en San Luis Río Colorado, Ciudad Obregón, Huatabampo y Navojoa en Sonora. Actualmente la cadena cuenta con 99 sucursales CALIMAX, 1 tienda de mayoreo llamado BODEGÓN, 15 tiendas llamadas APRECIO y tres Centros de Distribución, ubicados en Tijuana B.C., Sonora y San Diego USA, con capacidad para abastecer el crecimiento de la cadena a más tiendas en el futuro.

Opera más de 20,000 artículos para la venta, de los cuales el 30% son productos de importación generalmente de U.S.A., y cuenta con más de 6,000 colaboradores.

El Centro de Distribución de Calimax, uno de los más modernos del país, ha sido factor importante en la planeación del crecimiento de la cadena, así como la flotilla de más de 200 de camiones que surten diariamente las necesidades de cada tienda. Cuenta también con una moderna Planta Procesadora de Carne, la cual se garantiza la calidad y frescura de los productos cárnicos que ofrece la cadena.

Grupo Calimax tiene un celebrado “joint venture” con Smart & Final Inc., empresa que cuenta con 15 sucursales en Baja California y San Luis Río Colorado, Sonora.

MATERIALES Y MÉTODOS

Localización del estudio

El estudio se realizó en la planta, en el área de perecederos ya que es donde hay más perdidas de la empresa Calimax CD ubicada carretera libre Tecate-Tijuana, en el municipio de Tijuana Baja California las temperaturas varían según los cuartos de almacenaje, clasificados desde congelador hasta fruta y verduras secas o a granel.

Para el desarrollo de este estudio se tomó como referencia el análisis de datos como entrevistas a los empleados del área de inventarios ya que ellos llevan el control de mermas y pérdidas de los diferentes productos.

Recolección de información de las variables involucradas en el problema

A fin de conocer los factores involucrados en el estudio se visitó la planta de alimentos perecederos y se identificaron las operaciones que influyen en el manejo de materias primas y producto terminado, se entrevistaron al gerente de logística, supervisor de inventarios, gerente de producción, jefe de calidad, jefe de administración. Debido a que ellos son los que se encargan del recibo, verificación y evaluación de las materias primas.

Diagrama causa y efecto

Se realizó el diagrama causa y efecto a fin de poder determinar las causas que influyen en las mermas. Se realizaron entrevistas en cada departamento de la empresa Calimax CD para obtener la mayor cantidad de ideas posible las cuales fueron analizadas y clasificadas según la metodología.

Diagrama causa y efecto

Mediante el diagrama se pretende:

• Determinar las posibles causas que influyen en el problema de mermas.

• Relacionar las causas de acuerdo a cada categoría.

Elaboración de diagrama de flujo de procesos

El diagrama se elaboró con el propósito de comprender de manera clara y objetiva las áreas donde se pueden generar los problemas de mermas, esto facilitó la realización de toma de muestras.

Análisis FODA

Se realizó el análisis FODA para diagnosticar la situación actual del entorno interno y externo sobre la administración de materias primas de la empresa identificando las:

Fortalezas: Son las características y capacidades internas de la empresa que le han permitido llegar al nivel actual de éxito y lo que le distingue de la competencia.

Debilidades: Son las características y capacidades internas de la empresa que no están en el punto que debieran para contribuir al éxito y que provocan situaciones desfavorables.

Oportunidades: Son aquellos factores externos a la empresa que esta puede aprovechar para obtener ventajas competitivas. La organización no los controla y no dependen de esta, pero puede obtener ventajas de tales hechos relevantes.

Amenazas: Son aquellas situaciones que presenta el entorno externo a la organización, que no puede controlar pero le pueden afectar desfavorablemente y en forma relevante.

Toma de muestras: Las muestras se evaluaron tomando en cuenta las áreas de interés identificadas en el diagrama de flujo de procesos. Para el pesado de las materias primas y producto terminado las balanzas y básculas deben ser apropiadas para el nivel de volumen que se desea pesar, y estar en constante calibración para minimizar errores de medición.

Comparación cantidad facturada y cantidad recibida. Para determinar la merma de origen se analizó la diferencia entre lo recibido en la planta de cada producto y la cantidad esperada, de acuerdo a los valores declarados de peso según factura. La calibración de las básculas juega un papel importante ya que puede que exista una merma fuera del rango por mala calibración.

Al terminar el recibo de las materias primas en la empresa se comparó el informe generado por el sistema que contiene los registros de las cantidades recibidas en la báscula de la empresa con las cantidades registradas según la factura. Se calculó la diferencia entre lo facturado y lo recibido, los datos recolectados fueron proporcionados por el supervisor de logística y por el encargado de báscula de la empresa, para cuantificar las mermas por diferencias de peso.

Área de recibo. En esta área se tomó en cuenta la merma desde que la materia prima ingresa a la planta. Aquí solo se tomaron muestras del recibo de carnes y fruta o verdura destilado que son los productos que presentan la mayor pérdida por pesaje y calidad de producto. Para tomar los datos se aseguró que el área estuviera limpia para evitar pérdidas, se recolectaron muestras de los movimientos que se realizaron con las materias primas, los cuales

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