Trabajo Lean Manufacturing

INDICE

• INTRODUCCION………………………………………………………………………………………….. PAG 2

• HISTORIA DEL LEAN MANUFACTURING………………………………………………………. PAG 3

• QUÉ ES LEAN MANUFACTURING O MANUFACTURA ESBELTA…………….. PAG 5

• OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA…………………………………………………….. PAG 7

• BENEFICIOS…………………………………………………………………………………………………. PAG 7

• HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTORING…………………………………………….. PAG 8

• CADENA DE CREACIÓN DE VALOR (VSM)……………..…………………………………….. PAG 8

• ORDEN Y ASEO (5´S)….……………………………………………………………………………….. PAG 8

• APLICACIÓN DE LAS 5 S………………………………………………………………………………. PAG 9

• OBJETIVO DE LAS 5 S…………………………………………………………………………………… PAG 9

• IMPORTANCIA DE LAS 5 S.…………………………………………………………………………… PAG 9

• BENEFICIOS DE LAS 5 S……………………………………………………………………………….. PAG 9

• KAIZEN…………………………………………………………………………………………………………. PAG 10

• SISTEMA PULL……………………………………………………………………………………………… PAG 10

• PRODUCCIÓN NIVELADA (HEIJUNKA)………………………………………………………….. PAG 10

• SISTEMA DE INSTRUCCIONES (KANKAN)……………………………………………………… PAG 11

• ¿CÓMO FUNCIONA EL SISTEMA KAN-BAN?.................................................... PAG 11

• GERENCIA VISUAL (ANDON)…………………………………………………………………………. PAG 11

• VERIFICACIÓN DE PROCESO (JIDOKA)………………………………………………………….. PAG 12

• BENEFICIOS DEL JIDOKA………………………………………………………………………………. PAG 12

• DISPOSITIVOS PARA PREVENIR ERRORES (POKA YOKE)……………………………….. PAG 13

• MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)……………………………………………. PAG 13

• CAMBIO RÁPIDO DE MODELO (SMED)………………………………………………………… PAG 13

• CELDAS DE MANUFACTURA………………………………………………………………………… PAG 14

• TIPOS DE DESPERDICIOS……………………………………………………………………………… PAG 15

• LEAN MANUFACTORING EN EL PERU…………………………………………………………… PAG 16

• ACTIVIDADES KAIZEN………………………………………………………………………………….. PAG 16

• CASO DE EXITO……………………………………………………………………………………………. PAG 16

• ESTANDARIZACION…………………………………………………………………………………….. PAG 16

• GESTOR Y LIDER…………………………………………………………………………………………. PAG 17

• CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………….. PAG 18

• BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………. PAG 19

INTRODUCCION

En los últimos años se ha generado una gran inquietud en las empresas por establecer

estrategias efectivas de mejora continua, para conseguir incrementar la productividad,

reducir costos y lograr competir globalmente. La Manufactura Esbelta (Lean

Manufacturing) representa una serie de disciplinas interdependientes diseñadas para

impactar en la productividad, la calidad y la cultura de una organización.

Con sus orígenes en Japón, después de la segunda guerra mundial, con la ayuda del

norteamericano Edward Deming y los japoneses TaiichiOhno, ShigeoShingo, Eijy

Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el Toyota ProductionSystem,

que después sirvió de modelo de manufactura para las empresas estadounidenses que se

vieron obligadas, en orden de sobrevivir, a adoptar este sistema.

La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan

eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la

empresa y que solo le agregan tiempo o dinero. Su principal objetivo es reducir

desperdicios y agilizar los procesos, es decir hacer las cosas más rápido y más barato.

Adaptar los conceptos y el pensamiento

...