Un estudio de encuesta: factores importantes en la implementación justo a tiempo

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Un estudio de encuesta: factores importantes en la implementación justo a tiempo[pic 6][pic 7]

Syed Abdul Rehman Khan, Dong Qianli, Yu Zhang*

Facultad de Economía y Gestión, Universidad de Chang'an, Xi'an, China

Dirección de correo electrónico:

hinaabbas10201@gmail.com (Yu Zhang)

*Autor correspondiente

Para citar este artículo:

Syed Abdul Rehman Khan, Dong Qianli, Yu Zhang. Un estudio de encuesta: factores importantes en la implementación justo a tiempo.Revista estadounidense de ingeniería de tráfico y transporte. vol. 2, núm. 5, 2017, págs. 74-80. doi: 10.11648/j.ajtte.20170205.13

Recibió: 11 de agosto de 2017;Aceptado: 31 de agosto de 2017;Publicado: 29 de septiembre de 2017

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Abstracto:La técnica justo a tiempo se utiliza para mejorar el rendimiento de las empresas, el nivel de servicio y reducir/eliminar el desperdicio del sistema de extremo a extremo. Sin lugar a dudas, el justo a tiempo está jugando un papel importante en el mundo actual para lograr el objetivo de las empresas en términos de un alto nivel de servicio con un costo mínimo. El objetivo de esta investigación es llenar el vacío formando y organizando una imagen completa de un proceso de ejecución Just-in-Time a partir de las opiniones de académicos y profesionales mediante la comparación de resultados basados en diferentes métodos de investigación. Esta investigación se basa en un método secundario utilizado para recopilar y resumir los artículos muy relevantes que se han publicado. Innumerables estudios que incluyen; dijo que la educación Just-in-Time es un factor crítico en la ejecución JIT. Los resultados muestran varios factores involucrados en la implementación justo a tiempo tales como, círculo de calidad,

Palabras clave:Justo a tiempo, gestión de la cadena de suministro, tiempo de preparación, compromiso de la alta dirección

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filosofía para minimizar todos estos desechos; Los usuarios de JIT, las empresas se incrementarán del 25% al 55% en el año de 1992 [2].[pic 10]

En la actualidad, el fabricante se enfrenta a varios problemas y obstáculos, entre ellos; minimizando drásticamente el costo, haciendo que las operaciones respondan y sean más rápidas, con un mejor servicio al cliente. Para cumplir con estos desafíos, varias empresas (con sede en los EE. UU.) están buscando nuevas formas de hacer efectivas y mejorar su capacidad para competir a nivel mundial. Una técnica común es el concepto JIT (justo a tiempo). Just-in-Time es un enfoque para lograr la excelencia en una empresa productora basado en la eliminación continua de desperdicios y la mejora continua en la productividad [1]. El punto de comprensión de JIT es que “JIT es un proceso continuo, orientado a objetivos, para minimizar el desperdicio y mejorar la productividad de la empresa en su conjunto.

Si se realizan actividades y no hay productividad, se agregará valor, por lo que solo se producirán desperdicios. En un proceso que no es JIT, estas actividades sin valor agregado pueden representar casi el 90% de las operaciones totales.

Los residuos pueden ser una forma física o no tener forma física como; exceso de tiempo de entrega, tiempo de inactividad, reelaboración y menor utilización del espacio, así como exceso de producción. En las empresas manufactureras de EE.UU., adoptando el Just-in-Time

Hoy en día, hay muchos usuarios JIT en el año de 2015, y se han recibido varios beneficios fructíferos mediante la implementación del sistema JIT, como; reducir el exceso de inventario, aumentar la calidad, minimizar el tiempo de entrega, aumentar la rotación de inventario, así como una mejor utilización de la mano de obra y el equipo.

Mientras que, si no se ejecuta correctamente el concepto de Just-in- Time, no se obtienen las ventajas necesarias. Árbitro. [3] encuentra que en teoría es muy fácil conocer y comprender los conceptos JIT, pero estos son muy complejos de ejecutar debido a que este concepto JIT necesita cambios básicos en la estructura de una empresa. Implica cambios en varios elementos básicos de una empresa como; procedimientos, personas y procesos.

1. Just-in-Time provoca serios cambios en las operaciones

Hay algunos problemas importantes, que deben entenderse siempre que se considere un cambio hacia la fabricación JIT

Sistema. En primer lugar, en un sistema tradicional, los empleados se mantienen ocupados dejando que las máquinas funcionen, ya que un empleado inactivo o una máquina inactiva se considera un desperdicio. Pero en el sistema JIT, una máquina que funciona solo para eliminar las horas de máquina inactivas o las horas de trabajo como desperdicio, el sistema Just-in-Time se enfoca más en la idea de que nada se fabricará hasta que haya una necesidad de la operación de aguas abajo. En consecuencia, los empleados inactivos se mantienen ocupados mediante el funcionamiento de varias máquinas. Dado que cada trabajador está bien capacitado hasta un nivel en el que puede realizar varios trabajos.

En segundo lugar, existe una diferencia importante en el momento de la fabricación entre el sistema tradicional y el justo a tiempo, como el sistema MRP (planificación de requisitos de materiales). Esto es, básicamente Just-in-Time está enfocado y basado en un sistema pull, lo que significa que la fabricación se inicia por la existencia de demanda o necesidades. La planificación de requisitos de materiales, por otro lado, inicia la fabricación en anticipación y expectativa de necesidades futuras. Parece claro que el desfase temporal entre la fabricación y las necesidades de la siguiente operación genera lo que se denomina inventarios WIP (work in process inventarios). En este último, las diferentes visiones por parte de los dos sistemas también existen a la hora de tratar, negociar con los proveedores. En el sistema JIT, se prefiere más el abastecimiento único que el abastecimiento múltiple. Porque la calidad del servicio y del producto es el criterio fundamental en el proceso de selección de proveedores. En el sistema de JIT, la selección de proveedores se basa en el mejor precio a un nivel de calidad determinado en oposición a una condición de selección de bajo costo. Según las empresas japonesas, descubrieron que es fácil crear la "relación de coproductor" con su proveedor, si se utiliza un solo proveedor [4].

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