Analizar el impacto de la automatización en la línea de llenado de la industria

Objetivos:

Interrogante General:

¿Qué beneficios tiene la implementación de la automatización en las líneas de llenado de las empresas?

Objetivo general:

Analizar el impacto de la automatización en la línea de llenado de la industria.

Objetivos específicos:

• Conocer la aplicación de automatización en las líneas de producción mediante encuestas aplicadas a los supervisores de línea.
• Identificar las ventajas e inconvenientes de la automatización por medio de un cuestionario a los encargados de los departamentos.
• Comparar los datos obtenidos mediante la aplicación de estadígrafos
• Representar los datos obtenidos mediante graficas.

Preguntas específicas:

• ¿Qué es la automatización?
• ¿Qué es una industria ?
• ¿Qué son las líneas de producción?
• ¿Cómo se clasifican las industrias?
• ¿Cuántos tipos de automatización existen?

Justificación:

La investigación “La automatización y sus efectos en las líneas de llenado ”, se realiza con el objetivo de acreditar la asignatura Taller de Investigación 2 en la carrera de Ingeniería Electrónica en el Tecnológico nacional de México Campus Monclova y cumplir con todas las asignaciones del 7 semestre.

El tema se escogió porque se relaciona con la carrera de electrónica ya que se ocupan conocimientos como el control de arduino  y conexiones a circuitos integrados que se ejercen en el ámbito laboral de los ingenieros electrónicos y es de vital importancia que se cuente con información que facilite el desempeño de estos.

En el aspecto económico la automatización en las líneas de producción beneficia las empresas ya que se mejoran los tiempos de producción, la calidad y le da la oportunidad de tener un proceso de producción más controlado, con menos fallas y con mejor calidad, por lo reduce los gastos de estos aspectos, además de requerir un menor número de empleados para realizar la producción.

Si se logra que más empresas utilicen sistemas automatizados, se abren oportunidades de empleo en la empresa en el área de mantenimiento con las nuevas máquinas que se implementan en las líneas de producción, así como también para la instalación y programación de los sistemas implementados por la empresa es lograría mejorar el impacto social.

Otro punto que es importante destacar y saber es que si se decide implementar la automatización se mejoran los estándares de tecnología ambiental en la industria dado que el proceso es automatizado y se reducen los desperdicios esto conlleva a minimizar los residuos de los errores de producción sin dañar el ambiente o dañarlo lo menos posible.

En el ámbito tecnológico la automatización sería de vital importancia en la línea de trabajo dado que debe estarse actualizando para mejorar la calidad de los trabajos como también para agilizar el proceso de producción.

Introducción:

La automatización en las línea de llenado es el enfoque que las empresas toman para sistematizar sus procesos mediante el uso de tecnología y la organización del personal a través de flujos de trabajo.

La automatización les permite a las compañías mantener el control de diversos problemas, como relaciones con los clientes, análisis, planificación, ventas, estandarización de y desarrollo.

La automatización en las líneas de producción es compatible con los trabajadores y ayuda a minimizar los costos operativos, liberando al personal de los procesos para realizar tareas de mayor nivel.

Las empresas suelen automatizar sus procesos para:

• Agilizar la comunicación.
• Hacer cumplir la responsabilidad.
• Minimizar costos.
• Disminuir defectos y errores manuales.
• Establecer una clara jerarquía de aprobación.
• Mejorar los flujos de trabajo
• Disminuir el tiempo que lleva realizar tareas repetitivas.
• Mantener una velocidad de proceso constante.
• Hacer que la auditoría y el análisis sean más fáciles y rápidos.
• Crea más flexibilidad, facilitando los cambios.
• Promover una fuerza laboral más feliz y estable.
• Hacer que tu negocio sea más competitivo haciendo que tus clientes sean más felices.
• Reducir los errores humanos.
• Producir respuestas más rápidas a problemas del sistema de misión crítica.
• Permitir una asignación de recursos más eficiente.

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Marco teórico:

La automatización en la industria es el uso de tecnologías para el control y monitores de procesos industriales, aparatos, dispositivos o máquinas, que por regla general son funciones repetitivas haciendo que funcionen automáticamente reduciendo al máximo la intervención humana. Se trata de automatizar las tareas y procesos repetitivos, fatigosos o molestos y dejar que sean las máquinas quienes los hagan. Esto reduce el empleo de personas por ejemplo en ambientes contaminantes, reduce el estrés y la fatiga de los operarios y permite que las personas se ocupen de tareas con más alta cualificación.

La automatización de procesos también busca mejorar los tiempos de ciclo de producción de un producto, permitiendo producir más en menos tiempo, con menos errores y de manera repetitiva, garantizando la uniformidad en la calidad del producto final de un lote a otro.

La automatización en la producción de cualquier producto en la actualidad es la clave para que cualquier industria que pretenda ser competitiva en el mercado pueda tener éxito. El objetivo es aumentar la producción, mejorar la calidad y evitar riesgos para las personas; esto lleva asociado una pérdida de puestos de trabajo poco cualificados, pero a cambio se generan otras necesidades de personal para diseñar, fabricar, poner en marcha y controlar estos nuevos procesos.

Las tecnologías que han hecho posible el desarrollo de la industria moderna han sido:

• La electricidad y la electrónica industrial.
• La neumática industrial.
• La olehidráulica.
• Los PLCs (Autómatas programables).
• El avance en las comunicaciones.
• La robótica industrial.

Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Alrededor de 4000 a.C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de administración como planeación, organización y control, a juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y estructuras similares.

En el Lejano Oriente, alrededor de 1100 a.C., los chinos tenían un sistema de gobierno completamente desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y planeación, organizando y controlando la producción. Un poco más tarde, en 350 a.C., los griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

Durante la edad media surgió el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tenía poder total sobre el país. Otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la lealtad al reino. Los sistemas de producción que existían se describen como domésticos; los integrantes de una familia eran tanto como los dueños como los trabajadores; esto siguió prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.

El sistema europeo surgió durante el Renacimiento. Aun cuando la idea del Renacimiento es la del desarrollo cultural, pasaban muchas cosas, en especial en Italia, que afectarían la industrialización y los sistemas de producción

El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del toreo moderno realizado por Maudslay alrededor de 1800. El aspecto más importante de desarrollo de Maudslay fue que entonces algunas máquinas eran capaces de reproducirse a sí mismas; esto sorprendió a la industria de máquinas herramienta y tuvo un gran impacto en el desarrollo posterior de los sistemas de producción.

En 1903, Oldsmobile Motors creó una línea de ensamble estacionaria para producir sus automóviles. El número potencial de automóviles producidos por año se multiplicó por 10. En 1908, la Cadillac demostró que sus partes eran intercambiables. Embarcaron tres automóviles a Inglaterra y los desensamblaron. Mezclaron partes y volvieron a ensamblarlos. En 1913, la Ford extendió estas ideas a una línea de ensamble un automóvil modelo T con un precio razonable de 400 dólares lo que cambió al automóvil de ser un juguete para ricos a ser un producto para masas.

Con los nuevos sistemas de producción surgió un nuevo paradigma de la producción: los productos e industrias de alta tecnología.

En la actualidad ciertos productos o industrias se reconocen como de alta tecnología; por ejemplo, la industria de la aviación y naves espaciales, la electrónica, las telecomunicaciones, la de las computadoras, la farmacéutica, la óptica y la de materiales compuestos. Para adentrarnos en este estudio se requiere una definición más específica. Divan y Chakraborty identifican tres criterios usados para clasificar las industrias como de alta tecnología.

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