Evidencia Análisis de sistemas de Manufactura

Evidencia Análisis de sistemas de Manufactura.

Instrucciones:

1. Seleccionar una línea de producción, línea de ensamblaje, celda de manufactura, o sistema de manufactura, para su estudio.

[pic 2]Línea de Ensamble dash boards

1. Elabora un Marco Teórico del Módulo número #1 y 3 del curso donde describas los principales conceptos y herramientas vistas durante el curso. (10 puntos) (Mínimo 3 cuartillas).

Modelos de sistemas de manufactura

Los sistemas de manufactura de México carecen de tecnología a comparación de otros piases por eso las empresas tienen que adoptar y diseñar nuevos modelos de manufactura para ser competentes frentes a otros paises

Según el Consejo Superior de Investigaciones Científicas para el año del 2020 los sistemas de manufactura  tendrán los siguientes retos:

1. Lograr la integración de todas sus operaciones.
2. Integrar los recursos humanos y tecnológicos para mejorar la satisfacción de la fuerza laboral.
3. Transformar la información de manera eficiente y rápida para la correcta toma de decisiones.
4. Reducir los desperdicios y el impacto ambiental a cero.
5. Reconfigurar los sistemas de manufactura de manera rápida y eficiente para responder a las necesidades y oportunidades de negocio.
6. Desarrollar sistemas de manufactura y productos innovadores.

Componentes de un sistema manufactura

La manufactura en si es un concepto que se le denomino como echo a mano. Su concepto en la industria se puede definir como la transformación de una pieza mediante procesos quimos o físicos con el fin de crear o ensamblar nuevos productos.

Estos sistemas tienen como objetivo enriquecer a la sociedad por medio de la fabricación de bienes que sean de alta calidad, amigables con el medio ambiente y de bajo costo, pero a menudo estos nobles propósitos entran en conflicto. Otro objetivo de los sistemas de manufactura es generar riqueza y mejorar la economía de una sociedad.

Los sistemas de manufactura se pueden clasificar en partes discretas o continuas. Las discretas son las que poseen partes individuales y son diferenciada entre ellas y las continuas son los sistemas de manufactura que su flujo de fabricación es continuo.

Los sistemas de manufactura poseen cinco funciones que se relacionan para la fabricación de un producto las cuales son Diseño del producto, planeación del proceso, operaciones de fabricación, manejo de materiales y planeación y control de la producción. Por otro lado, los sistemas de manufactura también poseen maquinaria, sistema de manejo de materiales, sistemas de control computarizado y recurso humano.

Las ventajas que pueden obtenerse con un sistema adecuado de manufactura son las siguientes:

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etcétera.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
• Localización de sitios para inspección que permitan mejorar la calidad del producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Lineas de ensamble

Las lineas de ensamble se rigen bajo 2 principios la división de trabajo y intercambiabilidad de partes.

La mayoría de los productos consisten de múltiples partes unidas por procesos de ensamble, obteniendo las siguientes ventajas:

• Se requieren volúmenes medios a altos de producción.
• Los productos ensamblados son idénticos o similares.
• La carga total de trabajo para ensamblar el producto puede ser dividida en pequeños elementos de trabajo.
• Son utilizadas cuando técnicamente o económicamente es imposible automatizar las operaciones.

Las lineas de ensamble manuales son mas productivas con los procesos alternativos por su especialización o división del trabajo, intercambiabilidad de partes, principio de flujo de trabajo. Involucra el movimiento del trabajo (partes) hacia los trabajadores y ritmo de trabajo.

Las líneas de ensamble consisten en estaciones de trabajo con una secuencia definida

Estación de ensamble

Una estación de ensamble es una locación designada para desempeñar un cierto tipo de trabajo. Comúnmente el trabajador lleva a cabo una o varias tareas que representan una pequeña parte del trabajo total y generalmente son los elementos de trabajo más indivisibles de las operaciones de ensamble.

 Las estaciones de trabajo deben estar diseñadas ergonómicamente para evitar lesiones por acciones repetitivas que llevan a cabo los trabajadores. Debe tener una iluminación adecuada según la actividad que desempeñe el trabajador y contar con un control de la humedad y la temperatura.

Las estaciones de trabajo deben contar con las herramientas y máquinas necesarias para llevar a cabo las tareas, así mismo, los ingenieros indicarán secuencia de operaciones de ensamble para aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos.

 Balanceo de líneas de ensamble COMSOAL

El balanceo de una línea de ensamble consiste en asignar cargas de trabajo iguales a cada estación, obteniendo tiempos de ciclo uniformes. Las cargas de trabajo se establecen asignando un número de tareas a cada estación, por lo general, las tareas deben ser la unidad más indivisible de trabajo.

Las heurísticas son procedimientos no exactos que acercan a la solución óptima de un problema. La solución que da un método heurístico asegura un buen trabajo con alta probabilidad de éxito, pero expone al riesgo de que un competidor la pueda hacer un poco mejor.

Celdas de una sola estación - solución para problemas de flujo de material.

Esta celdas de manufactura es uno de los sistemas más comunes en la industria ya que realizan operaciones independientes de otras estaciones. Pueden ser operadas manualmente por un operario o ser completamente automatizadas, pueden ser para realizar procesos o para operaciones de ensamble. Puede ser una máquina dedicada a la fabricación de un solo artículo, o una que fabrique diversos artículos con características similares.

•  Esta celda manufactura consiste en un trabajador operando un sola maquina estas son las razones por las cuales se implementan: Requieren de poco tiempo de implementación en comparación de celdas flexibles o con líneas de ensamble, por lo que las empresas pueden empezar a fabricar piezas en poco tiempo.
• Este tipo de celdas requiere un mínimo de inversión económica en comparación con otros métodos de manufactura.
• Tecnológicamente son sistemas fáciles de instalar y de operar, el mantenimiento requerido por lo general es mínimo.
• En muchas situaciones, particularmente para bajas cantidades de producción, este tipo de celdas resulta con un bajo costo de producción por unidad producida.
• En general, es el sistema más flexible de manufactura ya que permite cambiar fácilmente de productos con un mínimo de esfuerzo.

Grupos tecnológicos y manufactura celular

La manufactura por lotes se considera uno de los sistemas más comunes de fabricación. Tan sólo en los Estados Unidos constituyen más del 50% del total de las actividades de manufactura, por lo que es importante llevarla a cabo lo más eficiente y productivo posible. Además, existe una tendencia a integrar las funciones de diseño y de fabricación en una empresa, un enfoque dirigido a ambos objetivos es la tecnología de grupos (GT).

Los grupos tecnológicos (GT) son una filosofía de manufactura en la cual partes similares son identificadas y acomodadas en un mismo grupo para tomar ventajas de estas similitudes en su diseño y fabricación. A esta agrupación de partes se le conoce comúnmente como familia de partes.

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