Evidencia Análisis de sistemas de Manufactura
Enviado por GodEater085 • 10 de Febrero de 2020 • Ensayos • 3.611 Palabras (15 Páginas) • 431 Visitas
Nombre: | Matrícula: |
Nombre del curso: Análisis de sistemas de manufactura. | Nombre del profesor: |
Módulo: Modulo 3 | Actividad: Evidencia 3 |
Fecha: | |
Bibliografía: BlackBoard. (2018). Análisis de sistemas de manufactura Inicio Temas. 23/11/2018, de Tecmilenio las Torres Sitio web: https://miscursos.tecmilenio.mx/ultra/courses/_121855_1/cl/outline Almyta Systems . (2018). INVENTORY MANAGEMENT HISTORY. 26/11/2018, de Venetial Arsenal Sitio web: http://www.almyta.com/Inventory_Management_History_3.asp Supply Chain Management . (2018). An Successful Adoption of Lean Manufacturing. 24/11/2018, de Ford Production Systems Sitio web: http://cmuscm.blogspot.com/2013/02/adoption-of-lean-manufacturing-ford.html |
Evidencia Análisis de sistemas de Manufactura.
Instrucciones:
- Seleccionar una línea de producción, línea de ensamblaje, celda de manufactura, o sistema de manufactura, para su estudio.
[pic 2]Línea de Ensamble dash boards
- Elabora un Marco Teórico del Módulo número #1 y 3 del curso donde describas los principales conceptos y herramientas vistas durante el curso. (10 puntos) (Mínimo 3 cuartillas).
Modelos de sistemas de manufactura
Los sistemas de manufactura de México carecen de tecnología a comparación de otros piases por eso las empresas tienen que adoptar y diseñar nuevos modelos de manufactura para ser competentes frentes a otros paises
Según el Consejo Superior de Investigaciones Científicas para el año del 2020 los sistemas de manufactura tendrán los siguientes retos:
- Lograr la integración de todas sus operaciones.
- Integrar los recursos humanos y tecnológicos para mejorar la satisfacción de la fuerza laboral.
- Transformar la información de manera eficiente y rápida para la correcta toma de decisiones.
- Reducir los desperdicios y el impacto ambiental a cero.
- Reconfigurar los sistemas de manufactura de manera rápida y eficiente para responder a las necesidades y oportunidades de negocio.
- Desarrollar sistemas de manufactura y productos innovadores.
Componentes de un sistema manufactura
La manufactura en si es un concepto que se le denomino como echo a mano. Su concepto en la industria se puede definir como la transformación de una pieza mediante procesos quimos o físicos con el fin de crear o ensamblar nuevos productos.
Estos sistemas tienen como objetivo enriquecer a la sociedad por medio de la fabricación de bienes que sean de alta calidad, amigables con el medio ambiente y de bajo costo, pero a menudo estos nobles propósitos entran en conflicto. Otro objetivo de los sistemas de manufactura es generar riqueza y mejorar la economía de una sociedad.
Los sistemas de manufactura se pueden clasificar en partes discretas o continuas. Las discretas son las que poseen partes individuales y son diferenciada entre ellas y las continuas son los sistemas de manufactura que su flujo de fabricación es continuo.
Los sistemas de manufactura poseen cinco funciones que se relacionan para la fabricación de un producto las cuales son Diseño del producto, planeación del proceso, operaciones de fabricación, manejo de materiales y planeación y control de la producción. Por otro lado, los sistemas de manufactura también poseen maquinaria, sistema de manejo de materiales, sistemas de control computarizado y recurso humano.
Las ventajas que pueden obtenerse con un sistema adecuado de manufactura son las siguientes:
- Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
- Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etcétera.
- Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
- Seguridad del personal y disminución de accidentes.
- Localización de sitios para inspección que permitan mejorar la calidad del producto.
- Disminución del tiempo de fabricación.
- Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
- Incremento de la productividad y disminución de los costos.
Lineas de ensamble
Las lineas de ensamble se rigen bajo 2 principios la división de trabajo y intercambiabilidad de partes.
La mayoría de los productos consisten de múltiples partes unidas por procesos de ensamble, obteniendo las siguientes ventajas:
- Se requieren volúmenes medios a altos de producción.
- Los productos ensamblados son idénticos o similares.
- La carga total de trabajo para ensamblar el producto puede ser dividida en pequeños elementos de trabajo.
- Son utilizadas cuando técnicamente o económicamente es imposible automatizar las operaciones.
Las lineas de ensamble manuales son mas productivas con los procesos alternativos por su especialización o división del trabajo, intercambiabilidad de partes, principio de flujo de trabajo. Involucra el movimiento del trabajo (partes) hacia los trabajadores y ritmo de trabajo.
Las líneas de ensamble consisten en estaciones de trabajo con una secuencia definida
Estación de ensamble
Una estación de ensamble es una locación designada para desempeñar un cierto tipo de trabajo. Comúnmente el trabajador lleva a cabo una o varias tareas que representan una pequeña parte del trabajo total y generalmente son los elementos de trabajo más indivisibles de las operaciones de ensamble.
Las estaciones de trabajo deben estar diseñadas ergonómicamente para evitar lesiones por acciones repetitivas que llevan a cabo los trabajadores. Debe tener una iluminación adecuada según la actividad que desempeñe el trabajador y contar con un control de la humedad y la temperatura.
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