GLOSARIO DE SIGNOS, SÍMBOLOS, UNIDADES, ABREVIATURAS, ACRÓNIMOS O TÉRMINOS TÉCNICOS

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UNIVERSIDAD DEL NORTE

CENTRO INTEGRADO DE MATERIALES Y MANUFACTURA

LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

IME 4030-08

LABORATORIO 2: PROYECTO TORNO

AUTOR(ES)

RAMÓN ANDRÉS HERRERA MARTÍNEZ

CARLOS ANDRÉS QUINTERO BORRÁS

BARRANQUILLA, NOVIEMBRE 4 DE 2010

CONTENIDO

LISTADO TABLAS        iii

LISTADO FIGURAS        iv

LISTADO DE SÍMBOLOS, SIGLAS Y ABREVIATURAS        v

INTRODUCCION        vii

1.        MARCO TEÓRICO        1

1.1.        Torno        1

1.2.        Torneado        1

1.3.        Parámetros de Corte        2

1.4. Velocidad Máxima de Producción        2

2.        LABORATORIO 2: PROYECTO TORNO        3

2.1.        Plano de especificación de la pieza a mecanizar        3

2.2.        Selección de los pasos para llevar a cabo el proceso de corte        3

2.3.        Códigos de la pieza elaborada        5

2.4. Cálculos de parámetros de corte        8

2.5.        Tiempo de fabricación de una pieza y de producción de 1000 piezas        10

3.        CONCLUSIONES        12

4.        BIBLIOGRAFÍA        13

5.        ANEXOS        14

ii

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Parámetros de Corte para el Mecanizado        9

iii

LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P1)        3

Figura 2. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P2)        3

Figura 3. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P3)        3

Figura 4. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P4)        3

Figura 5. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P5)        3

Figura 6. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P6)        3

Figura 7. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P7)        3

Figura 8. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P8)        3

Figura 9. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez (P9)        4

Figura 10. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez(P10)        4

Figura 11. Secuencia del Proceso de Maquinado de la Ficha de Ajedrez(P11)        4

iv

GLOSARIO DE SIGNOS, SÍMBOLOS, UNIDADES, ABREVIATURAS, ACRÓNIMOS O TÉRMINOS TÉCNICOS

Avance: El avance o la velocidad de avance es la distancia que recorre la herramienta en cada revolución de la pieza (mm/rev o pulg/rev). Como consecuencia de esta acción se produce una viruta, que se mueve cuesta arriba por la cara de la herramienta. El avance en el torneado se puede convertir a velocidad de avance lineal en pulg/min o mm/min teniendo en cuenta la velocidad de rotación.

Parafina: La parafina es una cera mineral procedente del petróleo, del que se separa mediante destilación. Está formada por hidrocarburos saturados de cadena larga (26-30 átomos de carbono). Al solidificar compone grandes cristales bien formados, tanto partiendo de su estado fundido como de soluciones; su punto de fusión se halla entre los 50 y los 60°C, es frágil, poco dura y bastante transparente. A partir del estado de fusión, las parafinas cristalizan en placas de gran superficie, acumulándose unas sobre otras.

Parámetros de Corte: Para realizar una operación de maquinado se requiere el movimiento relativo de la herramienta de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de corte v. Además, la herramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo. Éste es un movimiento mucho más lento, llamado el avance f. La dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta dentro de la superficie original del trabajo, llamada profundidad de corte d. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte se le llama condiciones o parámetros de corte. Estas son las tres dimensiones del proceso de maquinado.

Profundidad de Corte: La penetración de la herramienta de corte dentro de la superficie original del trabajo, es denominada profundidad de corte. La operación de torneado reduce el diámetro del trabajo Do al diámetro final Df. El cambio de diámetro se determina por la profundidad de corte d:

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Tiempo de Fabricación de la Pieza: En el torneado, existen tres etapas que contribuyen a la duración del ciclo de producción de una parte: en primera instancia, el tiempo de manejo de la parte, o tiempo que toma el operador para cargar la parte en la máquina herramienta al principio del ciclo de producción y descargar la parte después de completar el maquinado; el tiempo de maquinado, o tiempo real en que la herramienta desempeña el maquinado durante el ciclo; y el tiempo de cambio de la herramienta, o tiempo en que, al final de la vida de la herramienta, ésta debe cambiarse. 

v

Tiempo de Maquinado: El tiempo para maquinar una parte de trabajo cilíndrica de un extremo al otro está dado por la ecuación:

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Donde  tiempo de maquinado en min; y L= longitud de la pieza cilíndrica en mm (o in) y  es la velocidad de avance. De otra manera, se puede demostrar que el tiempo de maquinado en la operación de torneado está determinada por:[pic 4][pic 5]

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Donde Tm es el tiempo de maquinado, en minutos; Do es el diámetro de la parte de trabajo; L es la longitud de la parte de trabajo; f es el avance, y v es la velocidad de corte.

Torno: Máquina herramienta en la que se lleva a cabo tradicionalmente la operación de torneado. Esta máquina suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados. El torno básico usado para torneado y operaciones afines es un torno mecánico.  Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente en producción baja y media.

Torneado: El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación. La herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación. La mayor parte de las operaciones de torneado implican el uso de herramientas de corte monofilo (buriles o a base de inserto).

Velocidad de Corte: Velocidad a la que se realiza el movimiento primario de corte en el torneado.

Velocidad de Rotación: La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la velocidad de corte requerida en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo por la ecuación:

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Donde N es la velocidad de rotación, en revoluciones por minuto; v es la velocidad de corte, en pies por minuto, y Do es el diámetro original de la parte.

vi

INTRODUCCIÓN

En el marco del desarrollo teórico-práctico del Laboratorio de Procesos de Fabricación, el cual hace parte del Centro Integrado de Materiales y Manufactura, cumpliendo los requerimientos del Programa de Ingeniería Mecánica, que integra la División de Ingenierías de la Universidad del Norte, se ha planteado desarrollar un proceso que permita la fabricación de una ficha de ajedrez, mediante los conceptos relacionados con el torneado como operación de maquinado.

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