ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

ALIMENTOS PRODUCIDOS POR EXTRUSIÓN


Enviado por   •  1 de Diciembre de 2022  •  Apuntes  •  750 Palabras (3 Páginas)  •  45 Visitas

Página 1 de 3

                    [pic 1][pic 2]

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

INGENIERÍA BIOQUÍMICA   GRUPO 6ª

ING. DE ALIMENTOS

PRODUCTOS EXTRUSIÓN

DOCENTE: Dr. Francisco Javier Blancas Benítez

ALUMNO: PEREZ SUENAGA HECTOR IVAN 19401283  

ENTREGA: 9 DE SEPTIEMBRE DE 2022

ALIMENTOS PRODUCIDOS POR EXTRUSIÓN

PRODUCTO

DESCRIPCIÓN

IMAGEN

  1. CEREALES

La mayoría de los cereales contienen una gran cantidad de almidón. En su forma natural, el almidón es insoluble, insípido e inadecuado para el consumo humano. Para que sea digerible y aceptable, debe cocinarse. La cocción o gelatinización del almidón en el proceso tradicional de cereales se controla por el tiempo, la temperatura y la disponibilidad o presencia de agua. En el proceso de cocción por extrusión, la cizalla es una cuarta dimensión que afecta a la calidad del producto. Casi cualquier cereal se puede cocinar con una extrusora, pero si la expansión es un objetivo importante, el número de cereales funcionales se limita al maíz/sémola sin germen y al arroz.

[pic 3]

  1. DULCES

Para la elaboración de dulces hay que tener en cuenta los mismos consejos que para las mermeladas, la única diferencia es el tipo de envase a utilizar.

La cantidad de azúcar también suele ser una diferencia importante, porque para que se forme un buen pan, se necesita mayor cantidad de azúcar, en estos casos se utiliza un kilo de azúcar por kilo de pulpa acondicionada. También se puede acondicionar la pulpa, hervirla, envasarla y darle un baño maría de 40 minutos por frasco de kilo. En el momento que se quiera hacer el dulce, se abre la pulpa, se lleva a la olla y se adiciona la misma cantidad de azúcar por peso de pulpa y se cocina hasta alcanzar el punto final.

[pic 4]

  1. GALLETAS

La harina es el ingrediente principal para la elaboración de galletas industriales y conseguir su estructura firme y propiedades conocidas. Algunas galletas estilo crackers llevan más proteína en la harina para dar esa fuerza. Para las galletas hay que usar una harina de calidad que no varíe en su composición. En la fabricación de galletas, se usan otras materias como el azúcar, el jarabe, grasas y aceites, leches, huevos, levaduras y enzimas.

También se le dan los sabores de tres maneras: incorporando el saborizante en la masa antes de dar la forma, rociando el sabor una vez amasado o introduciéndolo con la crema, la mermelada que se pueden añadir después. Las máquinas que se usan para la fabricación son efectivas y funcionan con cualquier tipo de materia prima. Con la maquinaria y las líneas para la elaboración de galletas industriales que ponemos a tu disposición, tendrás un producto con calidad y rapidez.

[pic 5]

  1. HARINAS PRECOCIDAS

Las harinas precocidas se pueden obtener por diversos tratamientos hidrotérmicos, sin embargo, el tratamiento más versátil es la extrusión termoplástica, la cual conjuga la aplicación de calor y esfuerzo mecánico a una mezcla de harina y agua; este proceso mejora las características nutricionales del producto, reduce la oxidación lipídica, incrementa el contenido de fibra soluble y reduce la carga microbiana. El término "instantáneo" se usa generalmente en industrias tales como alimentos, productos farmacéuticos, alimentos para animales, productos químicos y pigmentos para describir las 51 propiedades de dispersión y disolución de los polvos.

[pic 6]

  1. PELÍCULA TUBULAR

Uno de los métodos más comunes para la fabricación de película y empaque de plástico es la extrusión de película soplada (también conocida como película tubular). El proceso implica la extrusión de un plástico a través de un dado circular, seguido de una expansión similar a una burbuja.

La película plana se mantener como tal o se pueden cortar los bordes para tener dos láminas de película plana que se enrollan en bobinas. Si no es cortado por los bordes, el tubo de película se puede convertir en bolsas mediante el sellado a lo ancho de la película y el corte o la perforación para hacer cada bolsa. Esto se hace en línea con el proceso de película soplada o en una etapa posterior.

[pic 7]

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (5.3 Kb)   pdf (320.4 Kb)   docx (226.9 Kb)  
Leer 2 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com