Compensacion de radio

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

[pic 1]

Materia: Manufactura Asistida por Computadora

Profesor: Rodolfo Pinal Medina

INFORME TECNICO DE COMPENSACION DE RADIO.

Alumnos: Beatriz De La Cruz Dominguez

Carrera: ing. Industrial

Fecha de entrega: 19-Marzo-2017

OBJETIVO

Aplicar conocimientos  de diseño y manufactura asistida por computadora (CAD-CAM) para operaciones de crear la pieza . Realizar cálculos de velocidad de avance y velocidad de giro acordes con el material de la pieza y utilizarlos con el programa CAM. Interpretar correctamente dimensiones y tolerancias geométricas.

Utilizar instrucciones comunes G y M; realizar el cálculo de velocidades correcto para material  .

PLAN DE ACCION

• Estudiar a fondo los requerimientos de la pieza para realizar el plano. Posteriormente se realiza el plano especificando de manera precisa las dimensiones y distancias (acotadas) de cada elemento que tendrá la pieza final.
• Estudiar el tipo de herramienta que se utilizara.
• Estudiar el manual de la máquina para saber el procedimiento para realizar el mecanizado.
• Establecer el método de trabajo que se usara para mecanizar la pieza.
• Desarrollar el código con instrucciones para el mecanizado y comprobar en el simulador.
• Corregir errores que se presente durante la simulación.
• Una vez comprobado, se introduce la pieza en la máquina y se ejecuta el mecanizado.
• Una vez mecanizada la pieza, verificar la pieza vs. El plano, sacar conclusiones y elaborar informe técnico.

METODO

•        Estudiar el plano para saber infaliblemente el resultado esperado.

•        Especificar el utillaje y herramientas y calcular las velocidades correspondientes a cada una.

•        Cargar la información de la pieza, herramientas y velocidades al programa CAD-CAM

•        Ejecutar el programa en los simuladores.

•        Verificar la pieza vs. El plano.

•        Montar el tocho en el utillaje.

•        Encender el centro de mecanizado.

•        Montar las herramientas en el cambiador de herramientas.

•        Ajustar las longitudes y diámetros de herramientas y cargar al controlador.

•        Ajustar el origen de la pieza y cargar al controlador.

•        Pasar el programa al controlador.

•        Ejecutar el programa en vacío.

•        Ejecutar el programa en el modo gráfico.

•        Ejecutar el programa en el tocho.

•        Retirar las herramientas del cambiador de herramientas.

•        Retirar y verificar la pieza.

•        Apagar y limpiar el centro de mecanizado.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

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DESARROLLO

Especificación de herramientas y utillaje

Descripción:  Prensa de precisión con capacidad de mordaza de 8”

        [pic 3]

Diámetro de corte:        

Diámetro de vástago:        

Longitud total:        

Longitud de vástago:        

Longitud de corte:        

Cantidad de filos:        

Fabricante o proveedor:        Kurt

Núm. de catálogo/proveedor/fabricante:        Kurt D688 Machine Vise

Costo:        $515 M.A.

 Especificaciones adicionales:        Anchura de la mordaza: 10”

Internet: http://www.ritchieindustrialsales.com/kurtvised688onsale51800withfreegroundshipping.aspx

FRESA PLANA 3/4

[pic 4]

DIAMETRO DE FILO

19.050 mm (3/4 pulg [inch])

PROFUNDIDAD DE CORTE

0.381 mm - 13 mm

NUMERO DE FILOS

6

NORMA DEL MATERIAL

STANDARD

MATERIAL DE LA FRESA

CARBIDE (CARBURO DE TUNGSTENO)

FORMA DE ESPIGA

LISA (DZ CILÍNDRICA DIN 6335-HA)

DIAMETRO DE ESPIGA

IMPERIAL

REFRIGERACIÓN

SIN REFRIGERACIÓN INTERIOR

[pic 5]

Cálculo de velocidades

De acuerdo a tablas consultadas en clase, para una broca de diámetro 3/4”, las recomendaciones son:

S = rpm = Vc * 12/pi*D = (250)(12)/(3.14)(.750) = 119rpm

y la F resulta en

F = S*fr = (119 rpm)(0.008 in/rev) = 7.7 in/min

Programa

% 

$AddRegPart 1 2 2

O8 (1 ) 

(G-SIMPLE, VERSION 2.05 ) 

(USER : BETTY) 

(CREATED: MON MAR 13 21:19:07 2017 ) 

N5 G54 G90 G98 G20 

N6 T2 M06 (FRESA PLANA 3/4 ) 

N7 S1273 M03 

N8 G43 H2

(MILLING LEVEL 0 ) 

N10 S1273 M03 

N11 G01 Z0.9842 F40.

N12 G01 X-0.5758 Y0.2763 F40.

N13 G01 Z0.0591 F40.

N14 G01 Z-0.1171 F10.

N15 G01 X-0.0878 Y0.2763 F10.

N16 G03 X0.5 Y-0.1289 I0.5878 J0.2237 F10.

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