Contro De Manufactura
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Planificación y Control de la Producción II
UMSS FCYT Carrera de Ingeniería de Sistemas
Mgr. Ing. Alex D. Choque Flores (Sem. I-2012)
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TEMA 2: PROGRAMACIÒN DE OPERACIONES
EJERCICIOS RESUELTOS
Asignación de cargas de trabajo mediante gantt:
1. Encuentre un programa factible para los siguientes datos de un taller de producción intermitente:
Trabajo
Tiempo de
procesamiento (días)
Ruta (máquina)
Fecha de
entrega
Op1 Op2 Op3 Op1 Op2 Op3 (días)
A 5 10 12 M1 M2 M3 27
B 4 3 8 M1 M3 M2 27
C 9 6 7 M3 M2 M1 27
D 7 5 11 M2 M3 M1 27
Considere las secuencias: para la Máquina M1: B-A-C-D, para M2: D-C-A-B y para M3: C-B-D-A.
Determinar:
a) Lapso
b) Tiempo de flujo total
c) Tardanza total
d) Retraso total
e) Número de trabajos tardíos.
Solución.
A partir de las secuencias entregadas podemos acomodar los bloques de tiempo en un calendario con el
diagrama Gantt:
Para la máquina M1: B-A-C-D
Para la máquina M2: D-C-A-B
Para la máquina M3: C-B-D-A
Suponemos que no debe existir un trabajo en dos máquinas al mismo tiempo, asimismo se respeta el orden de
las operaciones: O1-O2-O3, el diagrama Gantt quedaría:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
M1
M2
M3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
B (4) A (5)
D (7) C(6)
C (9) B (3)
C (7)
A (10)
D (5)
D (11)
B (8)
A (12)
Con este diagrama los tiempos de terminación Cj son:
CA = 37 días
CB = 33 días
CC = 22 días
CD = 33 días.
El lapso ó duración de todos los trabajos es: Cmáx = máx {37, 33, 22, 33} = 37 días.
El tiempo de flujo total es igual a la suma de los tiempos de terminación:
Σ TFj = Σ Cj = 37+33+22+33 = 125 días.
Planificación y Control de la Producción II
UMSS FCYT Carrera de Ingeniería de Sistemas
Mgr. Ing. Alex D. Choque Flores (Sem. I-2012)
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Los retrasos son: Las tardanzas son: Los trabajos tardíos son:
LA = CA — feA = 37 — 27 = +10 TA = máx {0, +10} = 10 δA = 1
LB = CB — feB = 33 — 27 = +6 TB = máx {0, +6} = 6 δB = 1
LC = CC — feC = 22 — 27 = —5 TC = máx {0, -5} = 0 δC = 0
LD = CD — feD = 33 — 27 = +6 TD = máx {0, +6} = 6 δD = 1
El retraso total es: Σ L j = 17 días
La tardanza total es Σ Tj = 22 días
El número de trabajos tardíos es: Σδ = 3
Asignación de cargas de trabajo mediante el método del índice:
Un programador de producción tiene 5 trabajos que pueden ser realizados en cualquiera de las 4 máquinas
siguientes, con los tiempos respectivos en horas que se muestran. Determine aquella asignación de trabajos
que dará por resultado horas dentro de la capacidad disponible:
TRABAJO M1 M2 M3 M4
A 50 60 80 70
B 100 120 110 70
C 100 80 130 60
D 80 70 40 30
E 75 100 70 120
Capacidad
disponible
70 130 70 120
Solución.
Probemos la primera asignación con los tiempos mínimos por cada trabajo:
TRABAJO M1 M2 M3 M4
A 50 60 80 70
B 100 120 110 70
C 100 80 130 60
D 80 70 40 30
E 75 100 70 120
Capacidad asignada 50 0 70 160
Capacidad disponible 70 130 70 120
Hrs disponibles +20 +130 0 —40
Como se ve, no es posible asignar los tiempos mínimos por los excesos y defectos en horas disponibles,
veamos los índices dividiendo cada fila (duración de cada trabajo) entre el mínimo de ése trabajo, obteniendo
los índices:
Índice
TRABAJO M1 M2 M3 M4 Mínimo M1 M2 M3 M4
A 50 60 80 70 50 1,00 1,20 1,60
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