Manufactura

Describe las principales zonas del alto horno y su función.

Zona de carga de materiales.es la parte mas elevada y estrecha del horno es en donde se realiza la carga de mineral carbón de coque y fundentes.

Zona de salida de gases residuales. Está situada inmediatamente por debajo dela zona de carga y su función es recoger el gas del alto horno para su aprovechamiento posterior.

Zona de desihidratacion.en esta zona se elimina el agua que acompaña las cargas, para poder proceder a su precalentamiento, hasta una temperatura de unos 400c0

Zona de reducción directa. La reducción indirecta, denominada así porque no se hace directamente por el carbono, tiene lugar a una temperatura entre los 400 y 700c0.

Zona de reducción directa. En esta zona del horno, la temperatura oscila entre los 700 y 1350 °C, y en ella tienen lugar tres procesos diferentes como reducir directamente del carbono los óxidos de hierro según su reacción.

Explica en forma clara cuál es la utilidad del arrabio y define este producto.

Son hierros de primera fusión en un proceso siderúrgico se produce con hierro roca caliza y fundentes es la materia prima en la obtención del acero es liquido y contiene cantidades importantes de carbono. En algunos procesos se carga arrabio y chatarra de acero según el tipo de horno que se utiliza como es el caso del horno Bessemer y horno bof en el alto horno lo encontramos en la parta inferior puesto que pesa más que la escoria.

Explica en forma breve cómo es el proceso de aceración al oxígeno básico-BOF.

Se cargan 200 toneladas de chatarra y 90 de arrabio después se inyecta oxigeno puro a presión durante 20 minutos esto por medio de una lanza enfriada por agua después se agrega tierra caliza como fundente lo da como resultado un aumento en la temperatura a unos 1650c0.

Expresa las características particulares de los hornos de inducción, hogar abierto y arco eléctrico.

Horno de inducción: es un crisol por el cual circula una bobina así circulara corriente inducida al rededor el crisol para fundir la chatarra a 1000hz en 50 a 90 minutos fundirá una carga de 3.6 toneladas que posteriormente se convertirán en aceros de alta calidad.

Horno de hogar abierto: en este horno la flama da directamente sobre la carga que puede ser de 10 y 540 toneladas en su interior el origen de su flama puede ser gas brea o petróleo cuenta con chimeneas laterales que aparte de servir para expulsar gases sirven para calentar a aire y al combustible por lo que se consideran regenerativos

Horno de arco eléctrico: es un crisol forrado con refractario su bóveda también es refractario esta sostenida por un cincho de acero que es regulada con agua. Para cargar el horno los electrodos y a bóveda se mueven dejando descubierto el crisol en el cual se deposita la carga este horno requiere 50,000 kph durante 3 horas por cada 115 toneladas de carga cabe mencionar que ha este horno también se le inyecta oxigeno.

Describe la importancia de los moldes oscilantes en una colada continua.

Cuando el acero es trasvasado del distribuidor al molde el acero comienza a solidificarse dentro del molde por lo que se forma una cascara solida que soporta el peso del acero liquido la función a realizar de los moldes oscilantes es la de reducir la fricción entre la pared del molde y la cascara que se ha creado.

Describe el concepto acero en relación a los diferentes tipos de fundición... Explica el concepto fierro dulce y su obtención.

La fundición blanca entrega metales con alto nivel de cementita por tanto es difícil de mecanizar es frágil es inútil prácticamente en la industria con excepción d que el acero obtenido se puede usar para banquillas de extruccion molinos de bolas.

La fundición gris entrega aceros con estructura final perlitica esto de controlarse cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento, es la mas blanda y la que menor resistencia mecánica entrega.

Fundición maleable son aceros recocidos con son dúctiles y resistentes es la combinación de ferrita disuelta en cementita en su primera fase y en su segunda fase es ferritica.

La fundición en coquilla es acero con una capa dura que protege al corazón mas blando o liquido dentro parecido algo que sucedo en los moldes oscilantes dentro del proceso de colada continua.

Fundición aleada es cuando al hierro carbono le agregas silicio manganeso fosforo o azufre para mejorar su propiedades mecánicas se da mucho al principio del proceso siderúrgico en los hornos.

Fierro dulce el hierro en su forma mas pura cuando se mezcla con carbono se le llama acero ala níquel o acero inoxidable este fierro es muy resistente ala corrosión este fierro puede ser formado por forja o golpeteo al rojo vivo.

Explica la significación aproximada de los ACEROS SAE-AISI : 1010, 1018, 4140, 8620 y 9840.

1010: acero con carbón con 0 % y .1 porciento de carbono

Primer digito 1 =carbón elemento de aleación

Segundo digito = 0% porcentaje de elemento de aleación

Tercer y cuarto digito =porcentaje de carbono en decimales 10 =.1

1018:acero al carbón con 0% de carbón y .18=de carbono.

4140:un acero con 1% de molibdeno y .4% de carbono.

8620:acero con 6% de triple aleación y .2% de carbono.

9840:acero con 8% de silicio magnesio y .4% de carbono.

En una cuartilla como máximo, explica con tus palabras los pasos que se siguen en una planta metalúrgica por alto horno para obtener acero a partir de materias primas.

El proceso de metalurgia en una planta de alto horno inicia con la trituración del mineral de hierro después esos trozos son tratados por sinterezacion de donde salen gruesos trozos aglomerados llamados sinter después el mineral de hierro y el cok (el cok es un combustible

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