DESARROLLO DE UNA GUIA PRACTICA DE MEJORA CONTINUA E INNOVACION PARA EMPRESAS DE MANUFACTURA DE AUTOPARTES, BASADA EN METODOLOGIAS JAPONESAS

MAESTRIA EN INGENIERIA DE CALIDAD

PROYECTO DE TESIS

DESARROLLO DE UNA GUIA PRACTICA DE MEJORA CONTINUA E INNOVACION PARA EMPRESAS DE MANUFACTURA DE AUTOPARTES, BASADA EN METODOLOGIAS JAPONESAS.

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN INGENIERIA PRESENTA EL :

ING. GABRIEL CAMILO ULLOA ORDOÑEZ.

Diciembre, 2001.

INDICE

Introducción

Marco Teórico

Cap. 1 Análisis del Modelo de Mejora Continua Japonés 25

y su sistema de gestión.

Introducción 26

1.1 Factores de éxito del sistema de gestión Japonés 27

1.2 Los círculos de calidad Japoneses 34

Resumen 39

Cap. 2 Análisis de la Industria de Manufactura de Autopartes 40

en México y su sistema de gestión.

Introducción 41

2.1 Aspectos Económicos y Entorno 42

2.1.1 Desarrollo del sector industrial 42

2.1.2 Panorama de la industria manufacturera 45

2.1.3 Las empresas de manufactura de autopartes 46

2.2 La Cultura en las Empresas Mexicanas 50

2.2.1 El concepto de cultura 50

2.2.2 Características del trabajador mexicano 53

2.2.3 Valores Culturales de los mexicanos 60

2.3 Práctica gerencial en las empresas de manufactura 63

en México.

2.3.1 Características de los directivos Mexicanos 63

2.3.2 Tendencia de mejora en los estilos de Dirección 67

Resumen 69

Cap. 3 Bases para la implantación del sistema de Calidad Total 70

(ISO-QS9000 y Premio Nacional de Calidad)

Introducción 71

3.1 Sistema de Calidad QS-9000 72

3.2 Premio Nacional de Calidad 87

3.2.1 Modelo de Dirección por Calidad 87

3.2.2 Diagrama y Criterios del Modelo de dirección 91

por calidad.

Resumen 99

Cap. 4 Guía e Implantación de la Metodología de 5S´s 101

4.1 Introducción y visión general 102

4.1.1 Contexto para la implantación de las 5S´s 102

4.1.2 Introducción a las 5S´s 102

4.1.3 Visión General de las 5S´s 103

4.1.4 Por qué las 5S´s son el fundamento de las 104

actividades de mejora.

4.1.5 Descripción de las 5S´s 105

4.1.6 Resistencia a la implantación de las 5S´s 107

4.1.7 Beneficios de la implantación 108

4.2 Seiri. La primera “S” Selección u Organización 109

4.3 Seiton. La segunda “S” Orden 114

4.4 Seiso. La tercera “S” Limpieza 118

4.5 Seiketsu. La cuarta “S” Estandarización 121

4.6 Shitsuke. La quinta “S” Disciplina 125

Resumen 129

Cap. 5 Guía e implantación del TPM 130

Introducción 131

5.1 Mantenimiento Productivo total 133

5.2 Razones para implantar el TPM, Filosofía y Resultados 145

5.3 Los Cinco Pilares del TPM 148

5.4 Fases del TPM 150

5.5 Análisis de perdidas en TPM 152

5.6 Planeando e implantando el TPM 156

Resumen 176

Cap. 6 Guía e Implantación de la metodología de Kaizen 177

Introducción 178

6.1 Trabajo en Equipo 187

6.2 Método de Solución de Problemas QC Story 195

6.3 Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad 210

6.4 Las 7 Nuevas Herramientas 213

6.5 Sistemas Poka-Yoke 235

6.6 Kaizen Táctico 251

6.7 Kaizen Estratégico 262

Resumen 282

Cap. 7 Guía e Implantación del Justo a Tiempo (JIT) 283

Introducción 284

7.1 Sistema de manufactura Justo a Tiempo (JIT) 285

7.2 Mapeo del Proceso 289

7.3 Celdas de Manufactura 296

7.4 Sistema Kanban 308

7.5 Sistema Smed 324

7.6 Kaizen para Cambio Rápidos 326

Resumen 328

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