Diseño De Plantas

Harinera del Valle s. a

Harinera del Valle S.A. Harinera del Valle S.A. es una Empresa colombiana que cree e invierte en nuestro país. Durante más de medio siglo hemos logrado crecer con paso firme a través de estrategias efectivas que nos han permitido acelerar el ritmo en los últimos diez años, proyectándonos a la incursión exitosa en el siglo XXI. Nacimos como molineros de trigo atendiendo la demanda industrial del gremio panadero. Sin embargo a través de los años hemos logrado ampliar nuestro portafolio con productos alimenticios de altísima calidad que participan en 8 categorías del mercado, llegando a miles de hogares colombianos. Harinera del Valle S.A., sabe de alimentos.

VISIÓN

Ser una organización de clase mundial.

MISIÓN

 Alcanzar la satisfacción y lealtad de nuestros clientes atendiendo las necesidades de alimentación de la población con productos y servicios de calidad.

 Garantizar la realización personal y profesional de quienes trabajamos en la organización, mediante el ejercicio de un liderazgo transformador, un estilo de administración abierta, flexible, motivadora y de trabajo en equipo.

 Mantener las relaciones estables con nuestros proveedores basados en la mutua confianza y beneficio.

 Asegurar la supervivencia, rentabilidad y crecimiento de nuestra organización.

 Actuar siempre con respeto por el ser humano, la sociedad y el medio ambiente.

 PROPUESTA PARA REDISEÑO DE PLANTA

Para el rediseño de la planta de producción se deben tener en cuenta todos los parámetros revisados anteriormente ya que estos generan un cuello de botella generando retrasos, pérdidas de tiempo, sobrecostos, tiempos muertos, etc.

Las zonas de recepción no tienen que ser necesariamente de gran tamaño, simplemente se deben ubicar estratégicamente transportadores los cuales deben evacuar rápidamente las plataformas de recepción permitiendo así el cargue y descargue de los camiones en menor tiempo, ya que como sabemos estas recepciones prolongadas generan aumentos en los costos. En cuanto a la recepción del trigo y/o maíz se diseñan plataformas con la última tecnología de punta que tiene como propósito el descargue más rápido de los camiones dejando de lado el método tradicional e incómodo, incluso hasta peligroso para el operador de los gatos hidráulicos.

La idea para la implementación de este sistema es por medio de mangueras de succión, las cuales se introducen en el interior del vehículo succionando el trigo( colector) llevándolo directamente a unas estaciones de almacenamiento que a su vez estas son evacuadas por medio de un sistema de cangilones los cuales llevan la materia prima directamente a los diferentes procesos de transformación.

A continuación se observa como funcionario el sistema en la planta:

El elemento A hace referencia el camión, el elemento B es la estación primaria de la materia prima, C es el sistema de cangilones diseñados de tal manera comuniquen entre si los diferentes procesos a realizar con la materia prima.

Los tiempos utilizados en cada uno de los tratamientos estarán regulados por medio de autómatas o PLC’S ya que con estos se lograra estandarizar el tiempo justo que se necesita para cada proceso, generando así desde el inicio de la producción la calidad y eficiencia que se debe poseer en este.

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales. La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores y los captadores como fotodiodos, finales de carrera. La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Actividad 1. Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo 1), deben escoger un producto, componente o insumo y, determinar su manejo, mediante la utilización de la “Tabla de planificación de manejo de materiales” (pg. 173 texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un concreto análisis de las ventajas y desventajas

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