El análisis metalográfico es fundamental

CONTENIDO

1. Introduccion…………………………………………………………………………………..

1.  Objetivos……………………………………………………………………………………..

2.1    Objetivos generales……………………………………………………….........…………5

2.2    Objetivos específicos…………………….......……………………..……………………..5

1. fundamentos teoricos………………………………………………………………………..

3.1       diagrama aluminio silicio (al-si)…………………………………………………………

1. procedimiento experimental        

1. Analisis de resultados obtenidos        

1. conclusiones        

1. bibliografia        

1. INTRODUCCION

El análisis metalográfico es fundamental, debido a que permite saber el estado actual y predecir un posible evento que pueda ocurrir en una pieza, la cual puede estar sometida continuamente a ambientes corrosivos, altos esfuerzos, altas temperaturas, entre otras condiciones severas que afectan el comportamiento de los componentes.

Con base en esto y buscando aplicar conocimientos previos, se reparten probetas aleatoriamente a fin de conocer de qué aleación se trata  y determinar las propiedades que esta posee, conforme a la estructura y al tratamiento térmico y/o mecánico dado, la correspondiente muestra fue una aleación de aluminio silicio,  para su respectivo análisis se requiere seguir una serie de etapas las cuales están contempladas en la ASTM y finalmente obtener una muestra preparada adecuadamente y mediante microscopia óptica determinar correctamente los aspectos más relevantes de la muestra, por último se realizó un ensayo de dureza en un durómetro, con lo cual se puede establecer un rango donde posiblemente este el porcentaje de silicio de la aleación.

1. OBJETIVOS

1. OBJETIVOS GENERALES

• Preparar una probeta aplicando las normas ASTM, Realizando un análisis metalográfico buscando determinar sus propiedades mecánicas y su tratamiento de obtención.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar las propiedades de una aleación de Aluminio-Silicio y establecer la relación con su estructura.

• Analizar el Diagrama Al-Si y definir una posible región se encuentra el contenido de silicio.

• Estudiar la estructura para conforme a ello determinar cómo fue obtenido, y que propiedades confiere dicho proceso.

• Según la norma ASTM E18 determinar la dureza y en que aplicaciones podría ser útil.

1. FUNDAMENTOS TEORICOS

Una aleación aluminio-silicio es una aleación ligera, la cual es ampliamente utilizada debido a su bajo peso específico y buena resistencia mecánica, la cual se ve modificada según el porcentaje de silicio, a mayor Si aumentara la resistencia y disminuirá la ductilidad, otras propiedades importantes de este tipo de aleación son:

• Coeficiente de expansión térmica bajo, debido a la adición de Si, al igual que las demás adiciones, a excepción del Mg que lo aumenta ligeramente.
• Resistencia a la corrosión alta, aunque disminuye en presencia de Cu, el cual a su vez aumenta la resistencia mecánica y a su vez disminuye la conductividad.
• Resistencia a la compresión alta, mayor que a la tensión en un 10-15%.
• Resistencia al desgaste alta, principalmente en aleaciones hipereutecticas.
• Son aleaciones con maquinabilidad pobre, debido a las partículas abrasivas que forma el Si, por otra parte poseen buena fluidez en la colada debido al silicio.
• Excelentes propiedades de moldeo y buena soldabilidad.

Habitualmente este tipo de aleación posee otros tipos de adiciones o elementos aleantes, como el caso del hierro menor al 0.6, magnesio menor al 1, cobre, manganeso y sodio, este último con el objetivo de evitar la cristalización del Silicio en forma de láminas, haciendo que cristalice en forma dispersa común para fines estructurales, debido a que aumenta las propiedades mecánicas.

Aplicaciones:

• Fabricación de pistones (4032) y bloques de motor (requieren un alto  contenido de silicio, mayor al 12%).
• Aplicaciones arquitectónicas poseen alto contenido de Si con un rango de colores que van desde gris oscuro a color carbón.
• Útil para soldar otras aleaciones tratables térmicamente.
• Fabricación de turbinas de aviación y piezas para la marina por su bajo peso y buena resistencia mecánica y a la corrosión.
• Fundición de piezas  difíciles.

1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 DIAGRAMA DE FLUJO

[pic 1]

[pic 2][pic 3]

[pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14]

[pic 15][pic 16][pic 17]

[pic 18]

[pic 19][pic 20]

[pic 21]

[pic 22][pic 23]

[pic 24][pic 25][pic 26][pic 27]

[pic 28][pic 29][pic 30]

                                                                                                        [pic 31][pic 32][pic 33][pic 34][pic 35][pic 36][pic 37][pic 38][pic 39][pic 40][pic 41][pic 42][pic 43][pic 44][pic 45][pic 46][pic 47][pic 48][pic 49]

...