Mecanizado 2.5D en fresadora CNC
Enviado por Patricio Lara • 5 de Diciembre de 2023 • Informes • 1.946 Palabras (8 Páginas) • 18 Visitas
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[pic 2] UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA Departamento de Ingeniería Mecánica SANTIAGO |
TITULO DE LA EXPERIENCIA MECANIZADO 2.5D EN FRESADORA CNC EXPERIENCIA N° 3 Grupo N°5 Fecha de la Exp.: 15/11/2023 Fecha de Entrega: 29/11/2023 NOMBRE ASIGNATURA: SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 15167-0-L-5 CARRERA: INGENIERÍA CIVIL MECÁNICA Modalidad (Diurna o Vespertina): DIURNA NOMBRE DEL ALUMNO: PAREDES DIAZ JUAN ALONSO Apellido Paterno Apellido Materno Nombre LARA DIAZ PATRICIO EDUARDO Apellido Paterno Apellido Materno Nombre CORREO ELECTRÓNICO: juan.paredes@usach.cl, patricio.lara.d@usach.cl
Fecha de Recepción (TODOS LOS DATOS SOLICITADOS SON OBLIGATORIOS, SI NO LOS INCLUYE CORRECTAMENTE SU INFORME DE LABORATORIO SERÁ CALIFICADO CON NOTA 1.0) | |||||
Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: JORGE OJEDA W. Nota de Participación ________________ Nota de Informe ____________________ ____________________________ Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X __________ Presentación ______ Cálculos, resultados, gráficos _______ Características Técnicas ______ Discusión, conclusiones _______ Descripción del Método seguido ______ Apéndice OBSERVACIONES |
- Objetivos
- General:
- Comprender e interiorizar uso de programación CNC tanto manual como asistida por computación para la fabricación de piezas en Centros de mecanizados, de acuerdo con el lenguaje de programación.
- Específicos:
- Utilizar el software FUSION 360 para obtener el código de programación CNC, utilizando la pieza vista en la experiencia.
- Realizar a pie de máquina los códigos para el mecanizado de la pieza en el centro de mecanizado.
Modelamiento de la pieza en FUSION 360 y programación postprocesador
A continuación, se presenta el esquema propuesto con sus respectivos parámetros (espesor, ancho y largo), posteriormente se realizará el modelado y se ejecutarán las operaciones anteriormente solicitadas en el Software FUSION 360, así como también la programación a pie de máquina (ver Fig. 1 y Fig. 2). Cabe destacar que, para efectos de compatibilidad y visualización, las medidas utilizadas son en mm, de igual forma se configuró el diámetro de la herramienta de trabajo según lo propuesto (diámetro de 7 mm).
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Fig. 1. Esquema de la Pieza N°1
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Fig. 2. Pieza N°1 Modelada en FUSION 360.
Al igual que en la experiencia anterior se adjuntará el archivo de modelado y programado de FUSION 360 en un archivo .rar.
Dibujo en formato A4
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Programación a Pie de Máquina
Inicio de programa | ||||||
O1530 | ||||||
Número | G54 | |||||
N1 | M06 | T01 | D7 | |||
N2 | S100 | M03 | ||||
N3 | G00 | G41 | G90 | X-30 | Y-30 | Z5 |
Contorno de la figura | ||||||
N4 | G00 | X36 | Y21 | |||
N5 | G01 | Z-5 | F250 | |||
N6 | G01 | X21 | Y21 | F500 | ||
N7 | G01 | X21 | Y81 | |||
N8 | G02 | X31 | Y91 | R10 | ||
N9 | G01 | X71 | Y91 | |||
N10 | G02 | X81 | Y81 | R10 | ||
N11 | G01 | X81 | Y21 | |||
N12 | G01 | X66 | Y21 | |||
N13 | G01 | X66 | Y26 | |||
N14 | G03 | X56 | Y36 | R10 | ||
N15 | G01 | X46 | Y36 | |||
N16 | G03 | X36 | Y26 | |||
N17 | G01 | X36 | Y21 | |||
Contorno de centro | ||||||
N18 | G00 | G42 | G90 | X-30 | Y-30 | Z5 |
N19 | G00 | X46 | Y51 | |||
N20 | G01 | Z-5 | F250 | |||
N21 | G02 | X36 | Y61 | R10 | F500 | |
N22 | G02 | X46 | Y71 | R10 | ||
N23 | G01 | X56 | Y71 | |||
N24 | G02 | X66 | Y61 | R10 | ||
N25 | G02 | X56 | Y51 | R10 | ||
N26 | G01 | X46 | Y51 | |||
Interior del centro | ||||||
N27 | G01 | G40 | X46 | Y58 | ||
N28 | G01 | X56 | Y58 | |||
N29 | G01 | X56 | Y62.5 | |||
N30 | G01 | X46 | Y62.5 | |||
N31 | G03 | X43 | Y61 | R3 | ||
N32 | G03 | X46 | Y58 | R30 | ||
N33 | G01 | X56 | Y58 | |||
N34 | G03 | X59 | Y61 | R3 | ||
N35 | G03 | X56 | Y64 | |||
Relleno de abajo | ||||||
N36 | G00 | G41 | G90 | X-30 | Y-30 | Z5 |
N37 | G00 | X0 | Y7 | |||
N38 | G01 | Z-5 | F250 | |||
N39 | G01 | X102 | Y7 | F500 | ||
N40 | G01 | X102 | Y14 | |||
N41 | G01 | X0 | Y14 | |||
N42 | G01 | X0 | Y21 | |||
N43 | G01 | X102 | Y21 | |||
Relleno de derecha | ||||||
N44 | G01 | X102 | Y102 | |||
N45 | G01 | G42 | X88 | Y102 | ||
N46 | G01 | X88 | Y0 | |||
N47 | G01 | X81 | Y0 | |||
N48 | G01 | X81 | Y102 | |||
Relleno de arriba | ||||||
N49 | G01 | X0 | Y102 | |||
N50 | G01 | X0 | Y88 | |||
N51 | G01 | G41 | X102 | Y88 | ||
N52 | G01 | X102 | Y81 | |||
N53 | G01 | G42 | X0 | Y81 | ||
Relleno de izquirda | ||||||
N54 | G01 | X0 | Y21 | |||
N55 | G01 | G41 | X14 | Y21 | ||
N56 | G01 | X14 | Y88 | |||
N57 | G01 | X21 | Y88 | |||
N58 | G01 | X21 | Y21 | |||
Relleno curvado externo de arriba | ||||||
N59 | G01 | X14 | Y81 | |||
N60 | G02 | X31 | Y98 | R10 | ||
N61 | G01 | X71 | Y98 | |||
N62 | G02 | X88 | Y81 | R10 | ||
Relleno curvado externo de abajo | ||||||
N63 | G00 | G41 | G90 | X-30 | Y-30 | Z5 |
N64 | G00 | X59 | Y21 | |||
N65 | G01 | Z-5 | F250 | |||
N66 | G01 | X59 | Y26 | F500 | ||
N67 | G03 | X56 | Y29 | R10 | ||
N68 | G01 | X46 | Y29 | |||
N69 | G03 | X43 | Y26 | R19 | ||
N70 | G01 | X43 | Y21 | |||
Fin de programa | ||||||
N71 | G00 | Z5 | ||||
N72 | G00 | X-30 | Y-30 | |||
N73 | M30 |
- Describe y explica cómo se obtiene el avance F
El término “F” en el código G, representa la dirección correspondiente a la velocidad de avance, por lo que el “F” va con un número al lado en el código. La velocidad de avance es un parámetro para mecanizar, es decir, es un factor que se puede controlar durante un proceso de mecanizado. La definición de la velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta se desplaza a lo largo de la pieza mecanizada y comúnmente las unidades de esta se de longitud por minuto, por ejemplo, milímetro por minutos(mm/min). La velocidad de avance es un parámetro que se debe calcular, el cual depende de factores para obtenerlo, como el material de la pieza de mecanizado, el tipo de herramienta de corte, la velocidad de corte, la tolerancia y acabado, etc. La fórmula general que representa la velocidad de corte es:
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