OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

Enviado por • 11 de Marzo de 2014 • 5.196 Palabras (21 Páginas) • 692 Visitas

Página 1 de 21

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA U. ZACATENCO

ALUMNO :

ESTEFANIA ZARAGOZA SANCHEZ

ASIGNATURA:

OBRAS HIDRAULICAS

FECHA DE ENTREGA

17 DE FEBRERO 2014

1.- ¿Qué es la infraestructura?

2.- Menciona la clasificación de la cartera de proyectos nacionales con respecto a: desarrollo económico, competitividad logística y desarrollo social.

3.- ¿Cuáles son los proyectos de infraestructura mas importantes a aplicar por región en nuestro país?

4.- Define que es la metalurgia y menciona sus 2 procesos principales

5.- ¿Cómo se divide la metalurgia para su estudio? Define los conceptos de esta division.

6.- Mencione brevemente los antecedentes históricos de la metalurgia

7.- Mencione al menos lugares donde se trabajo el metal en la antigüedad

8.- ¿Cómo se define el acero?

9.-¿Qué es la paileria?

10.-Mencione al menos 3 propiedades deseables del acero estructural

11.- ¿Cuáles son 3 de las ventajas del acero?

12.- ¿Cuáles son 3 de las desventajas del acero?

13.-¿Cuáles son los productos del acero estructural?

14.-Mencione al menos 5 productos comerciales, dibujalos.

15.-En la fabricación de estructuras de acero: ¿Qué importancia tienen los diseños y los dibujos?

16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas básicos: ¿Cuáles son y en que consisten?

17.-En la lista de tornillos y remaches:¿Qué se debe indicar?

18.- Menciona la razón de contar con un lugar de almacenamiento en el taller.

19.-¿Qué importancia tiene el patio de maniobras?

20.- Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el montaje

21.- Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las estructuras .

22.- ¿Cuál es la importancia del control de calidad durante los trabajos de montaje?

23.- Mencione en que consisten las medidas de seguridad, para el montaje de estructuras

24.- ¿Cómo se define la corrosión?

25.- ¿Qué tipos de corrosión hay?

26.- Menciona al menos 3 tipos de corrosión, según la forma.

27.-¿Cuáles son los métodos de control contra la corrosión?

28.- Menciona al menos 3 componentes básicos de los descubrimientos anticorrosivos

29.- ¿Cuáles son los 3 metodos fundamentales de limpieza previa a la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos?

30.- Menciona los diferentes tipos de aplicación de los recubrimientos anticorrosivos

1.- ¿Qué es la infraestructura?

Se le dice a la cimentación que sustenta a una construcción de cualquier tipo.

Parte de la obra que generalmente no es visible, que sostiene el peso de la estructura y que ayuda a proteger la edificación contra huracanes y sismos.

2.- Menciona la clasificación de la cartera de proyectos nacionales con respecto a: desarrollo económico, competitividad logística y desarrollo social.

3.- ¿Cuáles son los proyectos de infraestructura mas importantes a aplicar por región en nuestro país?

*Infraestructura desde carreteras, puentes pavimentar, alumbrado

4.- Define que es la metalurgia y menciona sus 2 procesos principales

Ciencia y arte que se ocupa de la extracción de los metales, sus características físicas y mecánicas de los mismos. Se divide en 2 procesos principales: extracción y tratamientos.

5.- ¿Cómo se divide la metalurgia para su estudio? Define los conceptos de esta division.

6.- Mencione brevemente los antecedentes históricos de la metalurgia

Historia

El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se lo encuentra en estado casi puro (cobre nativo) en la naturaleza. Junto al oro y la plata fue utilizado desde finales del Neolítico, golpeándolo, al principio, hasta dejarlo plano como una lámina. Después, como consecuencia del perfeccionamiento de las técnicas cerámicas, se aprendió a fundirlo en hornos y vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad. Posteriormente se experimentó con diversas aleaciones, como la del arsénico, que produjo cobre arsenicado, o la del estaño, que dio lugar al bronce.

Regiones productoras de metales en laEdad Antigua en Oriente Próximo. Se muestran marcadas las áreas de prevalencia del bronce arsenioso y del bronce de estaño durante el III milenio a. C.1

El proceso de adquisición de los conocimientos metalúrgicos fue diferente en las distintas partes del mundo, siendo las evidencias más antiguas defundición del plomo y el cobre del VII milenio a.C., en Anatolia y el Kurdistán.2 3 En América no hay constancia hasta el I milenio a.C.4 y en África el primer metal que se consiguió fundir fue el hierro, durante el II milenio a.C.5

El hierro comenzó a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este mineral requiere altas temperaturas para su fundición y moldeado, para ser así es más maleable y resistente. Algunas técnicas usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.

El empleo de los metales se debió, inicialmente, a la necesidad que se creó el hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentación, para, posteriormente, pasar a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho más resistentes al calor y al frío (hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los utensilios elaborados con metales fueron muy variados: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los metales repercutió, a partir de la generalización del hierro, de diversas formas en la conformación de la civilización humana:

*Se intensificó la producción agropecuaria.

*El trabajo se especializó y diversificó.

*Aumentaron los intercambios.

*Se institucionalizó la guerra.

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las técnicas de purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda.

Metalurgia extractiva

Producción de acero en una metalúrgica.

Área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento.

Objetivos de la metalurgia extractiva

• Utilizar procesos y operaciones simples;

• Alcanzar la mayor eficiencia posible;

• Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima pureza);

• No causar daño al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

1. Transporte y almacenamiento;

2. Conminución;

3. Clasificación;

4. Separación del metal de la ganga;

5. Purificación y refinación.

Procesos metalúrgicos

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

• Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga;

• El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal;

• Elaboración de aleaciones;

• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones básicas de obtención de metales:

• Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física.

• Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química, electrodeposición y cianuración.

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en la separación de los materiales de desecho. Normalmente entre el metal está mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele denominar ganga.

Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla líquida se produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas de mineral y dejando en el fondo la ganga.

Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y dejando intacta la ganga.

Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la mena para formar una amalgama líquida, que se separa con facilidad del resto. Después el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la destilación.6

7.- Mencione al menos lugares donde se trabajo el metal en la antigüedad

Europa, Oriente Medio y Asia

Esta etapa en Eurasia se ha subdividido tradicionalmente en Edad del Cobre o Calcolítico, Edad del Bronce y Edad del Hierro. De manera simplificada, el Calcolítico coincide en la mayor parte de Europa con la segunda mitad del IV milenio a.C. y casi todo el III milenio; el Bronce correspondería al II milenio a.C.; y el Hierro con el I milenio a.C., época en la que el continente entró en la Historia.

8.- ¿Cómo se define el acero?

La etimología de la palabra acero nos lleva al latín aciarium, que proviene de acies (“filo”). Por eso, el término todavía se utiliza para referirse a las armas blancas (como la espada) y al temple y corte de éstas.

Sin embargo, al hablar de acero, lo primero que aparece en la mente es una aleación de hierro y carbono que, de acuerdo a su tratamiento y a las proporciones, puede adquirir distinta resistencia, elasticidad y dureza.

El temple es el nombre de un tratamiento que hace uso del cambio de la temperatura para alterar ciertas propiedades de un material. Con respecto al acero, es muy común que se busque volverlo más duro y resistente; para ello es necesario enfriarlo muy velozmente. En algunos casos, se realiza una aleación con otros metales, como ser el manganeso o el níquel. Cabe mencionar que el descenso térmico no debe ser darse en un período de tiempo extremadamente corto, dado que en ese caso el metal puede perder su forma y convertirse en lo que generalmente se denomina vidrio metálico.

Las cuestiones técnicas señalan que, en el acero tradicional (conocido como acero al carbono), el carbono no puede representar más del 2,1% del peso de la aleación. Al superar este peso, aparecen las fundiciones que se moldean ya que, por su constitución, resultan imposibles de forjar. Por lo tanto, el carbono suele representar entre el 0,2% y el 0,3% del peso de la aleación.

De todas maneras, existen distintos tipos de aceros. El acero especial es aquél que, además del carbono y del hierro, presenta otros elementos que buscan mejorar sus propiedades.

El acero inoxidable, por su parte, es una aleación de acero y cromo, níquel u otro compuesto, que resulta muy resistente a la corrosión. Se trata de un material cuya simpleza es comparable a la del resto de los tipos de acero; todos comparten en su aleación una cantidad considerable de hierro y un pequeño porcentaje de carbono. Su creación data de comienzos del siglo pasado, y como en muchos casos similares, se trató de un descubrimiento fortuito. Además de no oxidarse, su principal bondad, es más fácil de limpiar que otros aceros y tiene una superficie más brillante.

Erróneamente, mucha gente cree que el acero inoxidable no es más que una capa que reviste otro material y que lo protege del agua. Por otro lado, ciertos aceros reciben un tratamiento a través del cual se los baña con algunos metales blancos, como ser el zinc, el níquel o el cromo, con el objetivo de resguardar su superficie o brindarle alguna propiedad en particular. Si bien esto tiene una serie de beneficios y se utiliza mucho, si esta capa recibe algún daño o se deteriora, entonces el material interno queda expuesto.

Independientemente de su característica más sobresaliente, el acero inoxidable es un material muy versátil y se utiliza en una gran cantidad de productos que se utilizan en la vida cotidiana, como ser en los cubiertos y los utensilios de cocina, en postes y garitas de la vía pública, y en una serie casi interminable de herramientas y estructuras tanto en el ámbito hogareño como en el industrial.

9.- ¿Qué es la paileria?

Se llama pailería a una especialidad profesional de la rama de fabricación mecánica que tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos, líquidos y gas así como todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas. Muchos de estos depósitos reciben el nombre de silos y cisternas. Ejemplos significativos de construcción en calderería: la Torre Eiffel, el puente colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc.

El material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores.

En un taller o una industria de calderería es común encontrar la siguiente maquinaria:

• Fresadora

• Cortadora de guillotina

• Cizallas para cortar la placa.

• Prensas de estampar y troquelar placa.

• Rectificadora cilíndrica universal

• Torno

• Cortadora Radial

• Compresor

• Equipo soldadura SMAW

• Equipo soldadura MIG-MAG

• Sopletes de corte (acetileno ó propano + oxigeno).

• Taladradora

• Remachadoras. (En desuso, reemplazadas por la soldadura)

• Biseladora

• Banco de trabajo

Cuando se trata de construcción de depósitos que van a trabajar a altas presiones la calidad del metal que lo compone y las soldaduras que lleve durante su construcción se someten a diversas pruebas, las más habituales; soldaduras y materiales revisados mediante ultrasonidos y rayos X.

La calificación profesional de los técnicos en calderería tiene que ser elevada para asegurar la calidad necesaria a este tipo de productos y los soldadores se requiere que estén homologados por diferentes organismos de control de calidad.

Es la soldadura de tuberías de progresión ascendente

10.-Mencione al menos 3 propiedades deseables del acero estructural

*Alta resistencia:

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

*Uniformidad:

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

*Durabilidad:

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

*Ductilidad:

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.

*Ampliaciones de estructuras existentes

11.- ¿Cuáles son 3 de las ventajas del acero?

*Adaptación a la prefabricación

*rapidez de montaje

*soldabilidad

*Tenacidad y resistencia la fatiga

*Posible reutilización después que la estructura de desmonte

*Valor de rescate, aun cuando no pueda usase si no como chatarra

12.- ¿Cuáles son 3 de las desventajas del acero?

*Costo de manteniento:

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

*Costo de protección contra incendio:

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.

*Suceptibilidad al pandeo:

Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de pandeo.

13.-¿Cuáles son los productos del acero estructural?

*Acero laminado, Acero moldeado, Acero forjado y Acero trefilado

*Puentes de acero

*Edificios

*torres

14.-Mencione al menos 5 productos comerciales

15.-En la fabricación de estructuras de acero: ¿Qué importancia tienen los diseños y los dibujos?

Para facilitar la fabricación y construcción del entramado estructural, así como la preparación de planos preliminares de diseño.

16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas básicos: ¿Cuáles son y en que consisten?

17.-En la lista de tornillos y remaches:¿Qué se debe indicar?

18.- Menciona la razón de contar con un lugar de almacenamiento en el taller.

19.-¿Qué importancia tiene el patio de maniobras?

*Es de suma importancia el patio e maniobras porque es el lugar donde los vehículos se pueden colocar en la forma correcta para trabajar, es el espacio designado para transito de vehículos (carros, camiones, montacargas, grúas) y personal, necesario para el traslado de suministro y repuestos, dentro de una obra.

20.- Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el montaje

*anclas

*punzon para sacar conectores

*viga equilibradora

*barras

*cabestrante (torno)

*cortadora

*andamios

21.- Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las estructuras.

*pluma de tirantes

*grua de montaje montada sobre orugas

*pasador estrella fija

*bola de contrapeso

*gancho de seguridad

*torre fija o estatica

22.- ¿Cuál es la importancia del control de calidad durante los trabajos de montaje?

23.- Mencione en qué consisten las medidas de seguridad, para el montaje de estructuras