Orden De Trabajo

Sistema de trabajo (OT)

Objetivos de las OT

• Mantener los equipos con el mínimo costo y la máxima disponibilidad.

• Controlar las actividades de mantenimiento.

• Planificar y programar las actividades de mantenimiento.

• Ejecutar las actividades de mantenimiento de acuerdo con un plan.

• Registrar la información y realizar el análisis de acuerdo a la criticidad de los equipos y las Ot.

Desde el punto de vista de control, ésta debe contener como mínimo la siguiente información:

• Ubicación de la máquina o equipo

• Especificaciones del trabajo a realizar

• Fecha y hora a ejecutar el trabajo

• Tiempo previsto como máximo

• Características de los materiales a utilizar

• Nombre del operario que intervino

• Espacio para informar o indicar observaciones pertinentes

• Firma del o los responsables del trabajo solicitado y ejecutado

Identificar la Tarea

• El trabajo identificado por:

• Rutinas de inspección

• Mantenimiento preventivo

• Hojas de inspección

Plan de Trabajo

El plan de trabajo contiene los siguientes pasos:

• Equipo

• Cuando intervenir

• Actividades requeridas

• Personal interno o externo

• Materiales servicios y herramientas

Ejecución trabajo, Preparación área

 Se requiere preparar área

• Asegurar condiciones de seguridad

• Disponer el área de equipos de seguridad

• Limpiar área

• Disponer en el área

– Materiales

– Repuestos

– Herramientas especiales

– Equipos especiales

• Preparar la parada y las condiciones de producción

Después de la entrega

 Procedimientos después de entrega

• Limpieza de área

• Limpieza y prueba de herramientas

• Retorno de herramientas a pañol

• Repuestos y materiales no ocupados de vuelta a pañol o bodega

DETERMINACIÓN DE LÍMITE DE VIDA ÚTIL

Ejemplos de instrucciones para un programa de análisis y determinación de límite de vida útil estimado.

TAREA 1: Acopio de documentación técnica.

Recopilar la documentación técnica existente(Planos, circuitos, manuales, folletos, etc.)

Clasificar la documentación recopilada por:

• Máquina

• Conjuntos

• Especialidad (electricidad, mecánica, hidráulica, electrónica, etc.)

TAREA 2: Estudio de la documentación. Analizar la documentación recopilada para evaluar, si es la necesaria y suficiente.

• Determinar la documentación que sea básicamente útil para esta determinación; separar la documentación auxiliar.

• Elaborar un listado por máquina y equipo de la documentación necesaria , existente y faltante.

• Procurar por la vía del fabricante o de otros usuarios la documentación faltante.

TAREA 3: Recopilación y análisis de antecedentes técnicos.

• Prepara antecedentes de uso, comportamiento, fallas, defectos, roturas crónicas, etc., de las máquinas o equipos.

NOTA: Utilizar para este trabajo la opinión y experiencia del personal de operarios y de supervisión que trabajan con estos elementos.

TAREA 4: Determinación del límite de vida útil.

• Con la documentación calificada y los antecedentes técnicos recogidos, proceder a estimar el límite de vida útil.

DETERMINAR FRECUENCIA DE INSPECCIONES

Ciclo de desarrollo: a medida que el elemento o grupo de elementos o sector de producción va acumulando “vida útil” desde su punto de partida cero, o sea desde que comienza a consumir vida útil, se van cumpliendo periódicamente y cíclicamente tres tipos de inspecciones perfectamente definidas:

• Inspecciones de rutina

• Inspecciones menores

• Inspecciones mayores

Para las inspecciones se pueden utilizar las “planillas de inspección”, que se utilizaran como:

• Instrucción de ítem a verificar, formando parte del ”manual de mantenimiento” o “manual de inspecciones”.

• Certificación de verificación ejecutada.

• Control de trabajo, en calidad y horas empleadas

• Informar de novedades encontradas, acciones correctivas tomadas y trabajos ejecutados.

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