PRIMER AVANCE TERMO DE ALUMINIO
Enviado por Melchor Ponce Salomon • 29 de Septiembre de 2020 • Síntesis • 791 Palabras (4 Páginas) • 122 Visitas
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Universidad de Guanajuato
División de Ciencias Económico Administrativas
Lic. En Administración de la Calidad y Productividad
UDA: Sistemas Automatizados de Manufactura
FECHA: 21-09-2020
Profesor: Esteves Jiménez Velino
Alumnos:
Melchor Ponce Salomón
Osmara Alvarado Rivera
Víctor Manuel Salazar Reséndiz
Alan José Ruiz Estrada
PRIMER AVANCE
TERMO DE ALUMINIO
Nombre del producto:
Termo “4 elementos”
Insumos:
Monoblock de aluminio anodizado
Polímero de recubrimiento epoxico
Pintura diferente colores
Lubricante
Maquinaria:
Prensa de extrusión por impacto (450 toneladas)
Maquina corta cuchilla de carbono
Máquina de tallado (para estabilización)
Cepillo rotativo
Lavadora industrial de metales
Acumuladora
Horno
Tambores rotativos recubiertos de tinta
Máquina de litografías
Prensa modeladora (15 diferentes moldes)
Procesos de manufactura utilizados:
En la elaboración de una botella de aluminio
Estirado y Prensado
Se parte de un monoblock de 7 centimetros
Sistema de estirado y prensado (DWI = Draw and Wall Iron): Básicamente se parte de un disco de metal, a partir del cual se logra, por embutición, una forma cilíndrica y, en una secuencia de operaciones, se aumenta el grado de embutición hasta conseguir el formato deseado. El proceso de fabricación del envase “embutido, estirado y planchado” (DWI) está ya en la actualidad, muy generalizado e incorporado a los usos industriales
1º.- La primera operación es la embutición simple de una “copa” – siempre partiendo de unmaterial en bobina- que presenta un diámetro superior al del envase final y una altura bastante baja. Se realiza en una prensa vertical multipunzón de elevado tonelaje
2º.- En la siguiente se somete la copa a una serie de estirados y planchados, hasta conseguir el diámetro final. Para ello se hace pasar la misma a través de una serie de anillos empujada por un mandril interior con ello se consigue una pared muy delgada con un aprovechamiento óptimo del material
3º.- Este gran estiramiento genera un borde del envase muy irregular, siendo necesaria una posterior operación de recortado para igualar el mismo y eliminar el material sobrante.
Lavado:
La presencia de lubricante residual en las latas procedente de las anteriores operaciones obliga a un lavado con detergente, aclarado y secado posterior en horno.
Recortado:
Se recorta los residuos y bordes irregulares del termo
Revestimiento:
La pared interna será revestida con un polímero ultra delgado de última tecnología que es inerte (no transferirá olores ni sabores)
Recocido:
Se necesita que la botella de aluminio se caliente para conferir las propiedades totales del polímero y se solidifique y se adhiere por completo al interior de la botella
Del mismo modo la botella avanza a otro horno a 180 C por 10 min
Pesaje:
La botella se pesa para saber cuántos gramos le añadió el polímero
Diseño y Pintura:
Después la botella se pasa a una banda giratoria donde será pintada uniformemente
SIPOC:
S | I | P | O | C |
PROVEEDOR DE ALUMINIO | Monoblock de aluminio anodizado de 7 cm de diametro |
| Cilindro con fondo | Área de producción |
Proveedores de polímero. | Polímero para revestimiento en pared interna |
| Botella revestida con polímero | Área de producción |
Proveedores de pintura | Pintura para parte externa de la botella |
| Botella con diseño impreso | Centros comerciales Tiendas de autoservicio Tiendas departamentales |
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