Procesos No Convecionales

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

TEMA:

“UNIDAD 7.- PROCESOS NO CONVENCIONALES”

7.1 PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVENCIONALES.

MATERIA:

- PROCESOS DE MANUFACTURA -

ASESOR:

ING. VEGA RODRIGUEZ JESUS GERARDO

P R E S E N T A:

GONZALEZ VELAZQUEZ FRANCISCO JAVIER

Grado y Grupo:

4to “A”

COATZACOALCOS., VERACRUZ.

JUNIO DEL 2013

CONTENIDO.

Índice de figuras y tablas…..………………………..………..………………….. 3

Objetivo educacional……………………………………………………………….. 4

Introducción………………………………………………………………………..... 5

Capítulo I (Procesos de unión de metales).

Fundamento teórico……………………………………………………….……….. 6

7.1. Procesos de Manufactura No Convencionales………………………….. 6

Importancia del mecanizado no convencional………………………………. 6

Maquinado No Convencional……………………………………………………... 7

Troquelado fotoquímico…………………………………………………………… 7

Maquinado químico………………………………………………………………… 7

Maquinado electroquímico………………………………………………………... 8

Procesos No Tradicionales De Maquinado…………………………………….. 8

Corte con chorro de agua (WJC)………………………………………………… 9

Maquinado con chorro de agua………………………………………………….. 9

Cortes con Chorro de Agua………………………………………………………. 10

Esmerilado electrolítico……………………………………………………………. 10

Proceso de esmerilado electrolítico…………………………………………….. 11

Maquinado por electrodescarga…………………………………………………. 12

Principios del EDM…………………………………………………………………. 12

El Proces……………………………………………………………………………… 14

El mecanizado por ultrasonidos rotatorio y el mecanizado mixto fresado/láser………………………………………………………………………….. 16

Mecanizado mixto fresado/láser: tecnología que posibilita nuevos retos………………………………………………………………………………….... 17

Maquinado Hidrodinámico………………………………………………………… 20

Maquinados con chorro abrasivo………………………………………………... 21

Capitulo II (Conclusiones).

Ensayo………………………………………………………………………………… 22

Bibliografía…………………………………………………………………………… 24

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS.

Figura 1. Diagrama del proceso de esmerilado electrolítico…………………….

Figura 2. Diagrama del Maquinado por electrodescarga………………………..

Figura 3. Diagrama del Principios del EDM……………………………………….

Figura 4. Principios del proceso de electrodeposición…………………………...

Figura 6. Centro de mecanizado por DMS 35…………………………………….

Figura 7. Herramienta típica y del proceso de mecanizado RUM………………

Figura 9. Ejemplo de mecanizado de alúmina y roscado en vidrio……………..

Figura 10. Máquina DMU601 para mecanizado mixto fresado/láser…………..

Figura 11. Grabado obtenido a partir de una fotografía………………………….

Figura 12. Moldes de aluminio para inyección de plástico………………………

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OBJETIVO EDUCACIONAL

Finalmente en la unidad siete el facilitador presentará a los alumnos los conceptos de los procesos no convencionales, tales como procesos de unión de polímeros y de corte con plasma, con chorro de agua.

Realizar un resumen de las características de los procesos no convencionales e Investigar los procesos que se aplican para fabricar piezas. 

INTRODUCCIÓN.

Es una parte fundamental de nuestra formación para entender y conocer los diferentes tipos de procesos de manufactura ya que tal vez en algún momento nos encontraremos en uno de ellos, como ejerciendo los conocimientos que ahora estamos adquiriendo

FUNDAMENTO TEÓRICO.

7.1. PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVENCIONALES.

Actualmente se están desarrollando procesos no tradicionales en respuesta a necesidades crecientes que no pueden satisfacerse por los procesos convencionales de maquinado, como la necesidad de maquinar ciertos metales y no metales con propiedades especiales, la obtención de piezas cuyas geometrías complejas no se pueden lograr mediante el proceso convencional y cuando se requiere que la pieza no sufra daños externos. A menudo, los procesos no tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma principal de energía que usan para la remoción de materiales. En esta clasificación hay cuatro tipos.

Importancia del mecanizado no convencional.

La aparición de materiales de mayor dureza y resistencia hace necesario la utilización de procesos de mecanizado no convencional, los cuales permiten a su vez la obtención de geometrías complejas para las cuales no se pueden emplear los procesos convencionales.

A continuación se presentan características geométricas de las piezas de trabajo para las cuales son convenientes el uso de procesos no convencionales:

1. Orificios muy pequeños: Diámetros menores a 0.125 mm

2. Orificios cuya relación entre profundidad y diámetro es grande

3. Orificios que no son redondos

Ranuras delgadas

1. Nano maquinado

2. Cavidades poco profundas y detalles superficiales en piezas planas.

3. Formas con contornos especiales para aplicaciones de moldes y troqueles

Los procesos no convencionales se aplican generalmente a todos los materiales de trabajo tanto metales como no metales, aunque no todos los procesos son convenientes para ciertos materiales.

Maquinado No Convencional.

Troquelado fotoquímico

Es una modificación del fresado químico y el material se elimina de una lámina delgada y plana mediante técnicas fotográficas. Posee la ventaja de poder troquelar formas complicadas sin rebabas.

Se utiliza para fabricar laminaciones de motores eléctricos, mascarillas para televisión a color y para grabar superficies. Los costos de herramienta son bajos, el proceso se puede automatizar y es económico para volúmenes medianos a altos de producción. El inconveniente principal del troquelado químico son los desechos de los subproductos químicos.

Maquinado químico

Este método se basa en que algunas sustancias como soluciones ácidas (para aceros) o alcalinas (para el aluminio) corroen al metal por disolución química y lequita pequeñas cantidades de material de su superficie. No intervienen fuerzas ni herramientas.

El maquinado químico se aplica en la industria aeroespacial para eliminar capas superficiales de material en partes grandes de aviones o cubiertas de misiles. También se utiliza para fabricar dispositivos microelectrónicas como tarjetas de circuito impreso o chips de microprocesadores. Este proceso tiene la característica de que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para corridas cortas de producción.

Maquinado electroquímico.

El principio de funcionamiento de esta técnica es el de electrodeposición invertida y se puede apreciar en la figura 2. Un electrolito (sal inorgánica muy conductora) funciona como portador de corriente y la gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra y retira los iones metálicos de la pieza (ánodo) antes de que tengan oportunidad de depositarse sobre la herramienta (cátodo). La velocidad de penetración de la misma es proporcional a la densidad de corriente y no se afecta por la resistencia, dureza, o la tenacidad de la pieza.

El maquinado electroquímico se utiliza en la industria aeroespacial, para la producción en masa de álabes de turbinas y partes de motor de reacción y toberas. Tiene las ventajas de no causar daños térmicos en la pieza, no produce desgaste de herramienta, y puede producir formas complicadas con cavidades profundas en materiales

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