Procesos industriales poligran

Es un proceso vanguardista el corte por chorro de agua

AUTORES:

1. WILSON ANDRÉS GONZÁLEZ REYES CÓDIGO 1711982523

2. FABIO ENRIQUE GONZÁLEZ ARANA CÓDIGO 1621981964

3. MARÍA HESNEY CÁRDENAS NARANJO CÓDIGO 1621980488

4. JHONATHAN RONDÓN MARTA CÓDIGO 1711982683

5. JONATHAN MANUEL CORREA CEBALLOS CÓDIGO 1711980420

6. JEFFERSON SANCHEZ CÓDIGO 1711980505

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Resumen

Este trabajo permite analizar cómo el proceso de corte por chorro de agua;  trasformo las técnicas de precisión, eficiencia y eficacia en el corte de piezas en la industria automotriz,  este proceso permite cortar varias clases de material de diferente diámetro, sin generar desperdicios del material trabajo y conservando al 100% sus propiedades; este proceso de corte utiliza como materia prima el agua la cual es reutilizada, generando aspectos positivos para el medio ambiente y la renovación de los procesos convencionales.

Abstract

This work allows to analyze how the process of cutting by water jet; transforms the techniques of precision, efficiency and effectiveness in the cutting of parts in the automotive industry, this process allows to cut several kinds of material of different diameter, without generating waste of the work material and conserving 100% of its properties; This cutting process uses water as raw material, which is reused, generating positive aspects for the environment and the renewal of conventional processes.

I. Introducción

En el mundo competitivo de hoy, cualquier desarrollo en la mejora de los procesos convencionales de corte de materiales; pueden hacer la diferencia en el mercado para un cliente final, desde la reducción de tiempos, costos y su precisión en la entrega de un producto, es por esto que después de evaluar, analizar y comparar diferentes procesos no convencionales utilizados en la industria automotriz, identificamos que el proceso de corte por chorro de agua es vanguardista a razón que el desarrollo del mismo se ha basado  en mantener la estructura molecular de los  materiales y en la reutilización de su material prima el cual es el agua, esto con el fin de cuidar de igual forma el medio ambiente ya que no podemos llegar a afectar el entorno de la gente haciendo procesos más rápidos pero siendo grandes productores de contaminación.

E

l corte por chorro de agua, es un proceso mediante el cual se cortan materiales por medio de agua, esta se utiliza a gran velocidad, pasando por una boquilla que reduce su diámetro y aumenta su potencia.” Su diámetro oscila entre 0,08 mm y 0,45 mm, por el cual sale una mezcla de agua y abrasivo, lanzado a una presión hasta de 4.000 bares o más, el cual puede durar desde minutos hasta horas y capaz de cortar cualquier tipo de material.”

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Este proceso es el más utilizado por la industria de corte, a razón que sus ventajas son mayores que sus desventajas, el cual nos da la garantía de que el material que estamos cortando no va a sufrir modificaciones en su estructura molecular; porque el corte se realiza en frio y es muy preciso, por ser un proceso automatizado el operario no se encuentra expuestos a riesgos que degeneren su salud como lo es las altas temperaturas, vapores y rayos ultravioleta.

El corte por chorro de agua “corta materiales blandos como juntas, espumas, plásticos, papel, aislamiento, paneles de cemento, revestimientos interiores para automoción, moqueta o alimentos”, la velocidad del corte es muy importante y dependerá de los factores como “la presión de la bomba, la capacidad del intensificador, el diámetro de la tobera, la cantidad y calidad del abrasivo y del espesor de la pieza.”

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Cuando necesitamos realizar cortes a materiales más duros, se le agrega un abrasivo cuya función es potencializar el corte, “los abrasivos más utilizados para los cortes son, Granate, Oxido de Aluminio, Olivino, Arena Silica”, este abrasivo es arrastrado por el chorro de agua, el cual se mezclan  y su flujo es capaz de cortar materiales duros como, cerámica, piedra, vidrio y metales. Esto se debe a que se incrementa su potencia hasta 1000 veces, “su velocidad de corte es casi 4 veces la velocidad del sonido y pueden cortar acero de más de 30 cm de espesor”.

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