TALLER CASO FABRICA DE FARO.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Apple es una prominente empresa de hardware y software conocida por su serie de computadoras personales, el iPod y sus innovadoras estrategias de marketing para sus productos.

ROLES Y PERFILES

Dentro del caso se hace mención a:

Michel Spindler : El cual otorga licencias para hacer clones para Mac. Logro la Reducción de costos a través de recorte de capital humano- también Promovió el crecimiento internacional.

Gilbert Amelio Da vuelta a la estrategia de diferenciación por sobreprecio. Logro la adquisición de NeXT Software fundada por Jobs después de su salida de Apple.

Steve Jobs y Steve Wozniak fundadores de ¨Apple Computer¨

John Sculley: nuevo Director de Tecnología

SITUACION PROBLEMA

Respecto al caso se puede analizar que para la compañía Apple, es un reto lograr identificar los factores de amenazas o debilidades pues considerablemente permiten compararlas con sus oportunidades y fuerzas.  

Debido a esto, una de las debilidades que afecta a Apple es el no ser líder en el mercado de las computadoras. Si analizamos la realidad, el sistema operativo Mac, posee una parte minoritaria en el mercado de las computadoras, el cual es dominado por fabricantes que utilizan sistemas operativos competentes, como Windows.

Otra sus debilidades es el no ser completamente independiente. La empresa depende de componente y servicios ofrecidos por terceros, muchos de los cuales se encuentran fuera de los Estados Unidos, pues en aras de su globalización y tercerización de sus procesos o producción de materias primas se ve expuesto a posibles normas o políticas de otros países.

CAUSA DEL PROBLEMA

Se considera que al cambio de moldes se estaba realizando en un tiempo medio de 3.5 horas. Por ende, cada una de las 34 máquinas realizaba unos 3 cambios por semana, lo que suponía unas 300 horas de tiempo productivo que se perdía cada semana.

OBJETIVO DE MEJORA

El objetivo implantado para la mejora se estableció en 2.5 horas por cambio. por ende, La meta era la de realizar el 50% de los cambios en menos de dicho tiempo, y se definió un objetivo más estricto en el 90% del tiempo anterior.

METODOLOGIAS Y HERRAMIENTAS

Brainstorming o lluvia de ideas

Se recogieron datos detallados

Mapa de procesos

Técnicas estadísticas

 distribución de tiempos de los cambios de molde  

Detallado estudio de los pasos de la operación de cambio de moldes

Diagrama de Ishikawa con los factores causales relativos: mano de obra, materia prima, métodos, maquinaria.

FACTORES MAS IMPORTANTES

Tiempo de espera a la llegada de los carros del almacén con las piezas necesarias

Proceso de calentamiento de los moldes.

POSIBLES SOLUCIONES O ALTERNATIVAS

Añadir un carro de transporte adicional que pueda ser suficiente para optimizar el número de carros.

Asignar un equipo de almacén dedicado exclusivamente a los cambios, en lugar de que los hicieran los empleados.

Programar los cambios de molde para que coincidan con las horas de la comida y así estos puedan calentarse durante dicho tiempo.

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