TO-Optimizacion Y Control

Puesto de trabajo

Descripción de la máquina

La máquina remallosa, marca Super Kusbe, es la encargada de poner en las prendas de punto, todos los cuellos, bolsillos (tapetas y forros) y demás apliques que se utilizan en los diversos modelos de cada colección.

Es una máquina circular, compuesta por unos punzones que van alrededor de dicha máquina, que tienen forma curvada con una muesca en la que entra la aguja que lleva la máquina y que se encargará de unir el cuello o los bolsillos a la prenda en cuestión.

Descripción del puesto de trabajo

Es un puesto de trabajo muy importante en el proceso de producción y la empleada de manejar dicha máquina necesita mucho tiempo de práctica para poder realizar el trabajo lo más rápido posible y sin fallos, pues, es muy fácil, si no se tiene práctica que haya puntos que se queden fuera produciendo una tara en la prenda.

Depende de la prenda a fabricar pondremos cuello (redondo o pico) en el caso de los jerseys, tapetas y forros (bolsillos) o tiras si son chaquetas lo que vamos a fabricar.

Detallamos a continuación el caso de unión de un cuello a la prenda de punto.

Una vez se han tejido, cortados, y unido las telas, es el momento de poner el cuello a la prenda.

La operaria de la máquina remallosa cogerá en este caso el jersey. Meterá primero, punto por punto, el cuello por la parte inferior. Colocará la prenda por la parte del escote entre los punzones de la máquina por encima del cuello que ya tenemos colocado y luego cerrará el escote con la parte superior del cuello punto por punto. Entonces mediante un pedal que hace funcionar la máquina, la aguja de la máquina colocada al principio del cuello empezará a coser uniendo el cuello y dejando en medio de dicho cuello el escote del corte. Como el cuello es redondo la empleada ira sacando de los punzones la parte que ya se ha cosido e irá girando la prenda hasta colocar el cuello completo.

El tiempo de colocación de cada cuello es aproximadamente algo menos de unos 4 minutos. Haciendo en una hora de trabajo aproximadamente 15 prendas y unas 120 prendas en su jornada laboral.

Calculo de tiempos

Toma de datos

A continuación, mostramos los tiempos y factores de ritmo de cada elemento del montaje de la cerradura. La unidad de tiempo es el segundos.

Elementos TR1 TR2 TR3 TR4

1 Preparando mesa para 50 cerraduras (cajas de 2.5kg) 80/84

2 Coger pieza 1 y posicionar en mesa de trabajo.

Agrandar agujero central con el taladro neumático. 100/11 80/16 100/13 100/11

3 Coger pieza 2 y colocarla dentro de la pieza 1.

Posicionar el conjunto en mesa de trabajo. 100/10 100/8 100/9 100/14

4 Coger el bombín, comprobar su funcionamiento y colocarlo dentro de las 2 piezas anteriores. 100/9 100/7 100/8 100/8

5 Coger la tuerca, colocarla en el bombín y enroscar con pistola neumática. 80/16 100/7 100/10 100/7

6 Comprobar funcionamiento de la cerradura y colocarla en la caja. 100/10 100/12 80/18 80/15

7 Incidencia 1 de cada 10 cerraduras. Desmontar y remontar la cerradura hasta su funcionamiento normal. 100/42 80/254 100/51

Calculo de los tiempos

Calculamos primero el tiempo normal de cada elemento utilizando la ecuación siguiente:

TN=(∑_1^n▒〖TRi×FRi〗)/n

FR=(Actividad Desarrollada)/(Actividad Normal)

Ejemplo elemento 1:

FR1=80/100=0.8

TN1=(84×0.8)/1=67.2

Elementos TNi 1+K F Tpi

1 67.2 1.16 1/50 1.56

2 11.95 1.11 1 13.26

3 10.25 1.11 1 11.38

4 8 1.11 1 8.88

5 9.2 1.11 1 10.21

6 12.1 1.11 1 13.43

7 98.73 1.11 1/10 10.96

TpCiclo 69.68

El coeficiente K lo determinamos con la tabla de suplementos.

Tenemos que tener en cuenta que el trabajo está desarrollado por una mujer.

Para el elemento 1, K=16%, porque tiene los 2 suplementos constantes + trabajar de pie + mover peso de 2.5kg = 7+4+2+3.

De los elementos nº2 a 7, K=11%, solo tiene los 2 suplementos constantes.

El Tiempo tipo de cada elemento se calcula con la ecuación siguiente:

Tpi=TNi×(1+Ki)×Fi

Y el Tiempo tipo del ciclo es ∑_1^n▒Tpi

Entonces la producción normal diaria, para un día de 7.75 horas es:

3600/69.68×7.75=400.4 P/día

Y la producción óptima diaria es

400.4×1.4=560.56 P/día

Resolución de un problema productivo

En una empresa de fabricación de capsulas de estaño y aluminio para botellas de vino, han recibido muchas reclamaciones por mandar a los clientes capsulas sin color.

Sabemos que el problema es de la máquina de impresión de los rollos de aluminio, pero no podemos evitar los fallos de impresión por problemas de rotura del rollo en la máquina. Así que tenemos que centrarnos en la máquina que da forma a las capsulas.

Para ello, hemos decidido usar el sistema de las 8 disciplinas, con el equipo hemos realizado varias reuniones y hecho unos Brainstorming para definir las causas raíces del problema y

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