Tipos De Nventarios

Objetivo:

Actividad integradora 2

Instrucciones:

Investiga en fuentes confiables o con personas cercanas sobre alguna empresa actual que utilice un sistema de Push – Pull para el control de sus inventarios y elabora un reporte explicando lo siguiente:

Procedimiento:

La gestión logística está adquiriendo cada día más importancia en las organizaciones, e incluye funciones tales como la planificación, organización, control y ejecución de los materiales desde el inicio de una actividad hasta su entrega, a la vez que se busca la máxima satisfacción de la clientela al menor coste posible.

En el pasado, la logística carecía de estrategia alguna, y las empresas ponían su producción en el mercado por medio del método “push”.

Así, se realizaban pronósticos sobre la demanda, y, según los resultados, se colocaban los productos. En muchas ocasiones las empresas producían más que lo exigido por el público y su mercancía era “presionada” hacia el mercado, con la creencia de que la demanda igualaría la oferta.

Sin embargo, el mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se sentía satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se producía el denominado “efecto látigo”: mayor producción, más stock y menor servicio.

Las relaciones con las compañías proveedoras, por otro lado, no eran óptimamente aprovechadas. Las empresas, en definitiva, no eran conscientes de que mejorar las relaciones tanto con los proveedores como con la clientela final supone alcanzar un mayor volumen de negocio y a un menor coste.

Actualmente, satisfacer la demanda real del público consumidor es el objetivo principal de la mayoría de las empresas, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. Para cum

plir estos fines muchas utilizan el método de gestión logística denominado “pull”.

Según este sistema, las demandas del mercado dictan el funcionamiento de las empresas, incluida su logística. La producción se basa ahora en demandas reales que permiten conocer, por ejemplo, quién será el consumidor final de un producto que se está empezando a fabricar. De las economías de escala se ha pasado a una producción más limitada, que reduce los stocks en los almacenes y los costes necesarios para mantenerlos.

a. Información general de la empresa: giro, tamaño de la compañía, número de plantas, número de productos, ventas anuales, etc.

Las referencias Push, siempre deben estar disponibles en el almacén de repuestos e insumos de mantenimiento. Pero cuando se agota el inventario establecido y llega al nivel de reposición, se pide nuevamente para completar el nivel deseado por mantener de manera permanente.

Los artículos Push, en ocasiones los lotes de pedidos a los proveedores son mayores que el requerimiento, o la capacidad de fabricación de piezas excede la cantidad solicitada o por poder adquisitivo es superior a la necesidad. En cualquiera de los eventos anteriores se debe h

acer una reasignación de las cantidades por solicitar por cada referencia, para la cual se dan los siguientes pasos por medio del método de asignación:

* Estimar la demanda para el siguiente periodo, mediante la técnica de series temporales.

* Cuantificar el inventario disponible de la referencia para el periodo actual.

* Calcular el error entre el pronóstico del mes actual y su demanda real.

* Asignar el nivel de disponibilidad deseada en las diferentes referencias por estimar en el inventario requerido, al final del siguiente periodo.

* Determinar los requisitos netos por referencia que se obtienen de adicionar el pronóstico del periodo siguiente al error del pronóstico del mes anterior.

* Establecer los requerimientos netos como la diferencia entre las cantidades disponibles y los requisitos totales.

* Distribuir los excesos (o defectos) de los requerimientos netos entre el pronóstico de demanda del siguiente periodo.

* Asignar las cantidades por solicitar por cada referencia para el siguiente periodo, a partir de los excesos.

* Definir la demanda o requisitos específicos y establecer el inventario deseado al final del periodo calculado.

b. ¿Qué método de control de inventarios utilizan: MPS, JIT, OPT? ¿Alguna combinación de diferentes técnicas?

Tabla Comparativa entre los sistemas MRP, HPP, JIT y OPT.

Aspectos analizados | Sistemas de Planificación y Control de la Producción (SPCP) |

| MRP | HPP | JIT | OPT |

Enfoque del Modelo | Conceptual | Analítico | Conceptual | Analítico |

Objetivo del Modelo | Planificación de Requerimientos de Materiales | Planificación de Requerimientos de Capacidad | Planificación de Requerimientos de Materiales (reducir despilfarro) y Gestión de los Cuellos de Botella (reducir costes de preparación) | Gestión de los Cuellos de Botella (programar recursos críticos) |

Alcance del Modelo | Producción | Producción | Toda la empresa | Producción

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