Trabajo De Codificacion De Materiales

CODIFICACIÓN DE MATERIALES

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.

Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operacionalizacion de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización, estandarización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.

• Catalogación: Significa inventario de todos los artículos existentes sin omitir ninguno. La catalogación permite la presentación conjunta de todos los artículos proporcionando una idea general de la colección

• Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad. Cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación para favorecer la normalización.

• Especificación: Significa la descripción detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuanto mayor sea la especificación, se contara con más información sobre los artículos y menos dudas con respecto de su composición y características. La especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se compra. Facilita la inspección al recibir el material y el trabajo de ingeniería del producto.

• Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.

• Estandarización: Significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ello. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entren innecesariamente en existencias.

Así la catalogación, simplificación, especificación, normalización y estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación se pueden codificar los materiales

CLASIFICACION Y CODIFICACION DE LOS MATERIALES

Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimisión, forma, peso, tipo, características, utilización, etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización en la bodega

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras.

LAS VENTAJAS

 El sistema de codificación permite acelerar las operaciones en la caja registradora disminuyendo la posibilidad de error.

 Permiten extraer el precio correspondiente a cada artículo de la memoria.

 Los comerciantes y distribuidores cuentan con la posibilidad de introducir un sistema de gestión de stocks para controlar, producto a producto, el movimiento de sus mercaderías, facilitando la preparación de los pedidos sin fallas.

LOS SISTEMAS DE CODIFICACIÓN MÁS USADOS SON:

• Código alfabético: El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación.

• Código numérico: El sistema numérico limita el número de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado.

• Código alfanumérico: El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos. El sistema de codificación alfanumérico es aplicable a los patch cords Inteligente PatchView (CAT.6A, CAT.6 u ópticos), Inteligente Smart Connect PatchView (CAT.6A o CAT.6), GigaLan Augmented CAT.6A, GigaLan CAT.6, MultiLan CAT.5e y Cordones y extensiones ópticas TeraLan.

Los huecos que serán llenados indican las informaciones básicas necesarias para un suministro adecuado de los cordones de maniobra metálico u óptico, para el proyecto de infraestructura de redes como:

• Clase de flotabilidad

• Tipo del cable

• Categoría o tipo de fibra (para cordones y extensiones ópticas)

• Color

• Largo

• Configuración de montaje

• Tipo de los conectores

Con el sistema, usted visualiza de manera fácil todas las posibilidades de suministro para cada tipo de producto elegido. Al final, cuando todos los huecos fueren llenados de acuerdo con la necesidad del proyecto, surgirá como resultado, un código completo, que designará exactamente cual el producto necesario.

Con ese código, usted podrá realizar las consultas con nuestros distribuidores acreditados, que de manera fácil y rápida, pueden consultar plazos y otros detalles del suministro, directamente con la ingeniería, pues todas las informaciones están completas y correctamente llenadas previamente.

AQUELLO QUE PUEDE SER IDENTIFICADO

Prácticamente cualquier objeto y cualquier persona pueden ser identificados, basta con elegir el sistema apropiado.

• Los documentos: los documentos en papel pueden contener información en forma de código de barras. Puede tratarse del número de pedido o de albarán, de la referencia del artículo, de la cantidad, etc.

• Los artículos: Muchos artículos ya están codificados, en especial los productos de consumo habitual que se encuentran en las grandes superficies. Todos pueden estarlo. La única dificultad consiste en diferenciar bien el artículo individual y el envase múltiple.

• Las direcciones: Es fácil dotar de etiquetas de identificación a los alveolos de un estante para palets o a los casilleros de un mueble de almacenamiento. La información codificada comprenderá, por ejemplo, la localización del pasillo, el lado, la fila y el nivel.

• El personal: Cualquier miembro del personal de mando o de la explotación puede llevar una credencial que permita su identificación. Existen credenciales que llevan códigos de barras o pistas magnéticas, otras son llamadas <<credenciales manos libres>> y son etiquetas electrónicas.

LOS REGISTOS QUE SE PUEDEN AUTOMATIZAR

La identificación automática permite simplificar la mayoría de las funciones del almacén y que resulten más rápidas y fiables.

• Las entradas: En las operaciones de entrada es posible identificar automáticamente:

 El número de albarán de entrega

 El número del pedido pasado al proveedor

 La referencia de los artículos entregados

Es posible ir mucho más lejos: por ejemplo, GALIA, el Grupo para la Mejora de las Relaciones en la Industria del Automóvil, exige a los proveedores que unan a la entrega una etiqueta de gran formato (A5, 150 x 210 mm o 101 x 275 mm), que especifica las informaciones siguientes:

 El nombre del destinatario por escrito

 La dirección del destinatario por escrito

 La indicación del servicio, del muelle y de la puerta donde debe efectuarse la entrega, por escrito y codificado

 La dirección del remitente por escrito

 La designación del producto por escrito

 El numero del producto por escrito y codificado

 La cantidad por escrito y codificada

 El peso bruto por escrito

 El proveedor por escrito y codificado

 El numero de etiquetas

• La entrada en stock: El registro de una entrada puede dar lugar a editar una etiqueta que se colocara en la carga que deba entrar en el almacén. En la etiqueta se habrá codificado la dirección del emplazamiento que se le habrá asignado. Cuando el almacenero disponga la carga como stock, la lectura del código de la etiqueta de la carga y la del emplazamiento permitirá al sistema informático compara las dos informaciones y comprobar así que no ha habido confusiones.

• Las cargas: La lectura del código de los artículos cargados, seguida de la lectura de un código de la lista de <<picking>>, permite comprobar que los artículos que se reciben son efectivamente los que se estaban esperando. La lectura del listado puede reemplazarse ventajosamente por una transacción vía terminal portátil a bordo.

• El reagrupamiento y las salidas: La identificación automatizara también el control de la calidad de los artículos reagrupados y de su cantidad.

• Los inventarios físicos: Muchos de los sistemas de identificación automática se han puesto en práctica únicamente para esta función, debido a la rapidez de amortización. Es fácil imaginar lo fastidioso que puede resultar pasar por delante de cada emplazamiento y anotar en un papel la referencia de los artículos presentes y su cantidad. La utilización de la identificación reducirá esta tarea a la lectura de un código, seguido del registro de la cantidad en el ordenador. El trabajo será infinitamente más rápido y el

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