Trabajo Planta De Glicol

TRABAJO PLANTA DE GLICOL

TECNICO OPERADOR DE PRODUCCION

POR

WILLIAN MARTINEZ ACEVEDO

A

INGENIERO: WILSON BETANCOURT

CANADA ENERGY CORPORATION

2014-06-21

INTRODUCCIÓN

El gas natural normalmente está saturado con vapor de agua a las condiciones de presión y temperatura de operación; conteniendo, por lo general, de 20 a 100 libras de agua por MMPCS (millón de pie cúbico estándar). La mayoría de esta agua se encuentra en forma líquida y puede ser removida pasando el gas a través de separadores. Sin embargo aun después de pasar el gas por los separadores queda agua en forma de vapor.

OBJETIVOS

• Que el estudiante se apropie de temas importantes como, la operación, mantenimiento, funciones e instrumentos que tiene una planta de glicol.

• Tener claro cada uno de los términos y componentes del tema a tratar.

• Incrementar o afianzar conocimientos tomados en las clases presenciales.

JUSTIFICACIÓN

En la industria petrolera nacional, los métodos de deshidratación de gas natural más utilizados están basados en la absorción del agua con glicol. Este trabajo describe el desarrollo partes, problemas y operación de los sectores de deshidratación y estabilización de una planta de tratamiento de gas natural. Podemos ver estudiar y aprender sobre el proceso de deshidratación, y realizar un análisis de su comportamiento en función de las variables operativas concentración de la solución de y temperatura al igual los problemas más recurrentes que pueden suceder al realizar en este proceso.

CUERPO DEL INFORME

Tipos de procesos de deshidratación del gas natural

La deshidratación del gas natural se define como la remoción del agua en forma de vapor que se encuentra asociada con el gas desde el yacimiento. Este proceso es necesario para asegurar una operación eficiente en las líneas de transporte de gas. La remoción del vapor de agua previene la formación de hidratos del gas, disminuye la corrosión en las tuberías y mejora la eficiencia en las mismas, ya que reduce la acumulación de líquidos en las partes bajas de la línea, cumpliendo con las especificaciones del contenido de agua en el gas de venta (4 lb de agua/millón de pie cúbico de gas)

En general, para remover el vapor de agua presente en el gas natural existen diversos métodos de deshidratación que, de acuerdo a su principio de operación, pueden ser clasificados de la forma siguiente:

a) Absorción con solventes físicos: desecantes líquidos (glicoles, metanol).

Absorción de agua con un desecante líquido. Éste usa usualmente uno de los glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorción a temperatura ambiente. También se aplica en combinación con el enfriado, a temperaturas ambiente más bajas. Es el proceso más aplicado, usado extensivamente en operaciones de producción y en varias refinerías y en plantas de operación química. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC con sistemas estándares de regeneración utilizando TEG o DEG. Con la adición de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el proceso de KOCKEN Deshidratación Azetrópico, donde los componentes del glicol y el BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrópicas para reducir el agua, en agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).

b) Adsorción en lecho sólido: desecantes sólidos (alúmina, silica gel, tamices moleculares)

• Adsorción del agua con un desecante sólido. Los tamices moleculares han encontrado una amplia aceptación en la industria de proceso de gas para la alimentación de plantas criogénicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con fórmulas de ataduras resistentes especiales al ácido.

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c) Expansión: Reduciendo la presión del vapor del gas, con válvulas de expansión y luego separando la fase liquida que se forma.

d) Inyección: Bombeando un líquido reductor, del punto de rocío, como el metanol.

Los procesos de deshidratación de gas natural más usados a nivel mundial son los basados en glicoles y desecantes sólidos. Debido a su importancia, se presentan a continuación las ventajas y desventajas de ambos procesos.

Los procesos de deshidratación de glicol tienen las siguientes ventajas (sobre los procesos de desecantes sólidos):

a) Bajo costo de instalación.

b) Baja caída de presión (5-10 lb/pie2) en comparación con unidades de descantes sólidos (10-50 lb/pie2).

c) Proceso continuo, no por lote (proceso “batch”).

d) La reposición del glicol se realiza fácilmente, mientras que las cargas de las torres de descantes sólidos consume mucho tiempo.

e) La unidad de glicol requieren menor cantidad de calor de regeneración por libra de agua removida.

f) Los sistemas de glicol tienen la capacidad de operar en presencia de materiales o componentes que pueden producir daños en los desecantes sólidos; por ejemplo, hidrocarburos pesados.

g) Las unidades de

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