INVERSION REQUERIDA PARA EL PROYECTO EN EQUIPO

2.1.4 Inversión requerida.

A continuación se mostraran los costos desglosados al proyecto.

INVERSION REQUERIDA PARA EL PROYECTO EN EQUIPO.

2.1.5 INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO. [pic 1]

Se requiere una extensión de 60m X 40m lo que equivale a 2400.[pic 2]

2.1.6. Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus colindancias.

El uso de suelo donde se pretende construir la obra está considerado como uso  industrial ligero. El área que rodea esta zona actualmente tiene usos parciales agrícolas y también se presentan asentamientos humanos. El uso de los cuerpos de agua está considerado para abastecer al público y a la industria.

2.1.7. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

La zona donde se pretende construir la fábrica posee todos los servicios necesarios tanto para la fase de construcción como de operación, ya que está ubicada en la zona industrial de Moyotzingo.

2.2. Características particulares del proyecto.

2.2.1. Descripción de la obra o actividad y sus características.

La actividad que se pretende realizar corresponde al giro industrial ligero.

En su fase de construcción se genera escombro, producto del arreglo del terreno y la construcción de la infraestructura necesaria para el funcionamiento operacional de la planta, estos desechos que serán; tierra material de construcción (no son considerados como no peligrosos, posteriormente se dispondrá de ellos, indicado por la autoridades).

La infraestructura y los equipos cubrirán una porción de 7000 eco-ladrillos por c/8 horas. Se pretende realizar 3 turnos por día.

A continuación se presenta un diagrama del flujo de proceso dela fabricación de los  eco-ladrillos.

[pic 3]

En la actualidad una de las alternativas de producción de ladrillo es por medio del método artesanal,  este tipo de ladrilleras contaminan mucho ya que utilizan llantas, madera, y diversos materiales como combustible del horno para complementar el uso de combustóleo No.6. En nuestro caso se construirá un horno que opere con gas natural, por lo que la contaminación de NO₂ y SO₂ es menor.

Para mejorar la eficiencia energética y operar en modo de cogeneración, los gases de combustión generados en la cámara que este activa en un momento dado serán enviados a la cámara continua que también será la próxima en entrar en la operación con el objetivo  de llevar a cabo el precalentamiento de los eco-ladrillos que estén dentro de la cámara sin necesidad de consumir combustible. Los gases también serán enviados al secador, de esta manera estaremos minimizando los costos de operación y el gasto energético que se necesitara para mantener la temperatura adecuada en el secador, y se ahorrara la energía correspondiente a la evaporación del agua en los eco-ladrillos.

También se ha observado que al mandar los gases de la cámara activa al secador los eco-ladrillos absorben los materiales contaminantes presentes  en los gases de combustión y después estos contaminantes son absorbidos ceramizados  en el proceso del horneado. De esta manera se obtiene un proceso mucha más limpia que disminuye los impactos al medio ambiente.

Como se ha mencionado antes, uno de los materiales que se va a utilizar como materia prima es la arena silica; contribuyendo de esta manera al rehusó de un desecho que actualmente se dispone en cantidades que van de 1000 a 1500 toneladas mensuales.

A continuación  se enlistan los flujos de materiales de gas que se necesitan y la cantidad de gases generados.

El flujo calculado de gas natural para mantener la operación del horno es de 761 m³/turno.                    La cantidad de gases de combustión producido al quemar dicho volumen es de 178,943m³, temperatura ponderada es de 612,5°C

Las concentraciones de los gases producto de los gases producto de los procesos de combustión se muestran en la siguiente tabla:

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