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CICLO DEMING


Enviado por   •  9 de Abril de 2013  •  Tesis  •  2.448 Palabras (10 Páginas)  •  845 Visitas

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SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:

TALLER DE INVESTIGACION II

TEMA:

CICLO DEMING

MAESTRO:

MC. CARLOS ENRIQUE FLORES APODACA

ALUMNO:

MACIAS GUTIERREZ GIBRAN ALONSO

Los Mochis, Sinaloa, Diciembre 2011.

INDICE

Introducción…………………………………………….1

Marco Teórico………………………………………….2

Planteamiento del problema……………………….…7

Justificación…………………………………………….8

Objetivos………………………………………………..8

Hipótesis………………………………………………..9

Delimitaciones…………………………………...…….9

Impacto social………………………………………….9

Metodología…………………………………..…….….10

Cronograma…………………………………………....11

Bibliografía………………………………………….….12

INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se investigo una empresa que brindaba bienes y servicios en la cual se aplico un método para mejorar la calidad, y así tener una mejor competitividad con las diferentes empresas y el mercado. En esta empresa se piensa realizar el circulo de Deming ya que se han detectados una series de problemas en diferentes áreas de trabajo, por lo cual se dio la tarea de buscar un problema en un área específica la cual fue el área de empaque, principalmente en el etiquetado del lote de produccion y de la etiqueta del producto en la caja. (se arma la caja, se pone el numero de lote, se marca el tamaño de camarón y se etiqueta). Lo que se busca en este trabajo es emplear el círculo de calidad, ya que unos de los problemas que se presenta es el desperdicio de la caja, aplicar este metodo nos permitira minimizar el desperdicio de cajas, esto traera un beneficio a la empresa.

MARCO TEORICO

De acuerdo

En presente trabajo se hablara brevemente quien fue Edwards W. Deming, y sus aportaciones más importantes, ya que este trabajo estará más enfocado en lo que es el círculo de Deming.

De acuerdo a Gutierrez (1997) relata una cadena de tiempo de deming.

Edwards W Deming nació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming Estadios Unidos , estudio física y matemáticas en la universidad de Wyoming. Trabajo en la planta Hawthorne de la Western Electric de Chicago, algunas de sus ideas de la administración surgieron de sus experiencias en Hawthorne. Entre 1943-1945, Deming promovió en su país un curso sobre el control estadístico de la calidad para el personal de la industria y universidades. En 1950 impartió conferencias a altos directivos japoneses sobre las ventajas del control estadístico de la calidad. En 1951 en Japón, se fundo el premio a la calidad Deming. Con el tiempo este premio alcanzo un alto prestigio como reconocimiento a los logros en calidad. Para 1980, 30 años después de enseñarles sus métodos a los japoneses, el doctor Deming fue descubierto en estados unidos y lanzado a la fama. En 1982 publico un libro para usarlo en sus cursos de calidad, productividad y posición competitiva (Gutierrez, 1997, Pág. 35-36) .

Según Gutierrez (1997)

Se dice que este hombre fue uno de los cuales evoluciono los estilos de dirección, las prioridades, la comprensión de la calidad y el cliente, el rediseño de las organizaciones. Además muchas de las propuestas hechas por el siguen vigentes a tal grado que ahora son parte de la teoría de la gestión de las organizaciones (Gutierrez, 1997, Pág.35).

De acuerdo a Gutierrez (1997)

Las aportaciones mas importantes del doctor Deming fueron los 14 principios para transformar la gestión en la organización. Estos principios ayudan a evaluar o autoevaluar la actuación de la dirección de cualquier organización de producto o servicio (Gutierrez, 1997, Pág. 36).

De acuerdo a Cantú (2006)

En calidad, productividad, y posicionamiento competitiva, Deming expone 14 puntos de la alta administración para lograr calidad, productividad y posicionamiento competitivo (Cantú, 2006, Pág.30).

A continuación se mencionaran los 14 principios

1. Crear una visión de futuro y comprometerse con esto

2. Aprender y vivir la filosofía de calidad

3. Comprender el propósito de la inspección y su rol en el mejoramiento de procesos y la reducción de costos

4. Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio

5. Mejorar de manera constante y por siempre los sistemas de producción y servicios

6. Formalizar el entrenamiento de todo personal

7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo

8. Eliminar el miedo sustituyéndolo por la confianza y un clima de innovación

9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio

10. Dejar de usar slogans y exhortaciones para motivar a los trabajadores

11. Eliminar las cuotas numéricas

...

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