CICLO DE DEMING

CICLO DE DEMING

ACTUAR: PLANIFICAR:

Como mejorar Que hacer?

La próxima vez? Como hacerlo?

VERIFICAR: HACER:

Las cosas pasaron según hacer lo

Se ha planificado Planificado

PROGRAMAS DE CALIDAD

Para poder incrementar estos programas se debe contar con el apoyo total de la alta gerencia este programa tiene 3 pasos importantes los cuales son:

SENCIBILIZAR: es preparar a los empleados.

CONSIENTIZAR: comprometer al equipo para el bienestar de la empresa.

CAPACITAR: orientar y preparar al equipo para el cambio.

AUTORES QUE INTERBIENEN EN LA GESTION DE CALIDAD

JURAM: Define la calidad como adecuación para el bienestar orientado al cliente.

DEMING: Es la adecuación para el objetivo orientado al cliente

KAORU ISHIKAWA: Estableció las 7 antiguas herramientas de la calidad ejemplo: diagrama de flojo hojas de control histograma, diagrama, causa y efecto. Etc. También 7 herramientas nuevas: Incluye diagramas de afinidad, de interrelación, de árbol, matricial y de flecha.

TRES ENFOQUES DE LA CALIDAD

1. Enfoque de la calidad psicológico

2. Enfoque de la calidad basado en el proceso

3. Enfoque de la calidad basado en los procesos de fabricación

CINCO FUNDAMENTOS DE LA CALIDAD

4. Trascendente

5. Basado en el producto

6. Basado en el usuario

7. Basado en la fabricación

8. Basado en el valor

FACTORES QUE AFECTAN LA PERCEPCION DE LA CALIDAD DEL CLIENTE

1. Fiabilidad

2. Conformidad

3. Durabilidad

4. Utilidad

5. Estética

6. Calidad percibida

7. Características de producto

CIRCULOS DE CALIDAD

Es un grupo voluntario de 3 a 10 personas para que este sea funcional de identidad común con aspectos muy parecidos que se reúnen para lo siguiente.

• Identificar y analizar problemas.

• Recomendar soluciones y ayudar a implementarlas

PRINCIPIOS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD

1. Nadie conoce mejor su trabajo que el dueño del puesto.

2. Respeto al individuo, a su inteligencia y su libertad.

3. Potenciación de la capacidad individual a través de trabajo en grupo.

4. Referencia a temas relacionados al trabajo.

EQUIPO CIRCULO DE CALIDAD

1. FACILITADOR

2. LIDER

3. INTRUCTOR

4. EXPERTO

PROCESO FUNDAMENTAL DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD PARA SOLUCION DE PROBLEMAS

1. Identificación de problemas.

2. Análisis de problemas y recopilación de información.

3. Búsqueda de solución.

4. Selección de una solución.

5. Presentación de la solución a la alta gerencia.

6. Ejecución de la solución.

7. Evaluación de la solución.

MISION DE CIRCULOS DE CALIDAD

1. Contribuir a desarrollar y mejorar la empresa.

2. Respetar el lado humano del individuo.

3. Aplicación del talento del trabajador para el mejoramiento continuo en el área.

ATRIBUTOS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD

1. Participación voluntaria.

2. Grupos organizados de pequeños de 4 a 6 personas medianos de 6 a 10 grandes de 8 a 12.

3. Miembros de círculos de calidad realiza trabajos relacionados.

4. Círculos de calidad se reúne periódicamente para analizar y resolver problemas que ellos mismos descubren y que le proponen a su jefe.

5. Cada círculo de calidad tiene un jefe responsable del funcionamiento.

6. La alta dirección establece los objetivos políticos y pautas de círculo de calidad.

7. Los participantes de círculo de calidad reciben información de acuerdo al grado de participación.

TIPICOS TEMAS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD

1. Mejora de tiempos de operación

2. Mejora en la relación entre el primer y segundo nivel de atención

3. Mejora la utilización de un programa

4. Mejora el manejo de un problema especifico

5. Mejora el mantenimiento de un equipo y sus instalaciones

6. Mejora el manejo del personal

7. Mejora de la estrategia de prevención de desastres

HERRAMIENTA DE CIRCULOS DE CALIDAD

Es una de las herramientas del círculo de calidad.

PECES

Claridad cuál es el problema

Conformación del equipo idóneo

Lograr un conocimiento a fondo del tema

Clara estimación del resultado esperado

Selección de las tareas necesarias

DIAGRAMA DE PARETO

QUE ES? Es una forma especial de grafico de barras verticales que separa los problemas muy importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades.

Fue creado bajo la base del principio de Pareto el cual es el 80% de los problemas provienen de un 20% de causas Bilfredo fue un economista italiano que en el siglo XIX presento una fórmula que mostraba la desigualdad en la distribución de los salarios.

SE USA PARA:

• Identificar y dar prioridades a los problemas más significativos de un proceso.

• Evaluar el comportamiento de un problema comprobando los datos entre el antes y el después.

COMO USARLO

PROCESO: fabrica puerta

RESPONSABLE: Víctor Samayoa

PERIODO: 1 al 30 de abril 2014

TOTAL DE ITEMS: 6

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL

MANCHA EN LA PUERTA IIIII IIIII IIIII IIIII I 21

RAYONES IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII 35

MANIJAS IIIII IIIII IIIII II 17

FLOJA IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIII 29

ABOYADA III 03

VIDRIOS DEFECTUOSOS IIIII 05

TOTAL 110

PROCESO: fabrica puerta

RESPONSABLE: Víctor Samayoa

PERIODO: 1 al 30 de abril 2014

TOTAL DE ITEMS: 6

DEFECTO FRECUENCIA TOTAL %

RAYADO IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII 35 32

FLOJA IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIII 29 27

MANCHA IIIII IIIII IIIII IIIII I 21 19

VIDRIO IIIII IIIII IIIII II 17 15

ABOLLADA IIIII 05 4

III 03 3

TOTAL 110 100

DIAGRAMA DE PEZCADO

El diagrama de causa y efecto también es conocido como Ishikawa, espina de pescado o pescado es una técnica grafica que permite apreciar con calidad las relaciones entre un tema o problema y los posibles causas que lo generan.

Esta herramienta fue utilizada por primera vez en 1953 en Japón y fue experimentado en una fábrica cuando discutían problemas de calidad.

1. Esta herramienta se usa para visualizar las causas principales y secundarias del problema.

2. Modifica procedimientos.

3. Hace más comprensible el problema principal

4. Sirve de guía para la discusión objetiva

ANALISIS

El problema con las camisas con defecto se debe a que después de una revisión exhaustiva el personal no es apto para el manejo de estas máquinas además de que la maquina tiene los cojinetes desgastados y posteriormente se debe corregir el modelo de la camisa porque debido a lo anterior dicho modelo también es incorrecto y da como resultado que el tejido sea inadecuado y de mala calidad

PROCESO DE CERTIFICACION ISO

CONFORMIDAD

MODELO DE SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD BASADA EN PROCESOS

ENTRADAS PRODUCTO

REINGENIERIA

Revisión fundamental y el diseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

PALABRAS CLABES DE LA REINGENIERIA:

1. Fundamental

2. Radical

3. Procesos

4. Dramáticos

ATRIBUTOS DE REINGENIERIA

1. Costo

2. Calidad

3. Servicio

4. Rapidez

5. Flexibilidad

ANTECEDENTES DE LA REINGENIERIA

1. Instalaciones de los clientes con el producto o servicio.

2. Cuellos de botella que afectan la oportunidad en el servicio al cliente.

3. Directrices estratégicas incongruentes.

4. Complejidad excesiva en procesos o cambios frecuentes.

5. Parámetros

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