COSTOS DE LA CALIDAD

1.3 TEMA 3: COSTOS DE LA CALIDAD

Concepto de costos de calidad

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en actividades, medido y garantizado. Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica.

El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.

Beneficios de los costos de calidad

Los principales son:

- Reducción de costos de fabricación.

- Mejora de la gestión administrativa.

- Disminución de scraps.

- Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.

- Mejora de la productividad.

- Aumento de la utilidad o beneficio.

- Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.

Todos los sectores de la empresa directa o indirectamente contribuyen para alcanzar, mantener y mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios. El sistema debe tener una evaluación mensual. Por lo general será el Área de Calidad la responsable por que la información sobre el costo de la calidad este disponible, pero debe ser responsabilidad de todas las áreas proveer la información que permita elaborar los informes.

El sistema de gestión del costo de la calidad.

En el marco del desarrollo e implementación del Sistema de Gestión de una empresa o en la necesidad de reducir costos, se hace imprescindible medir y cuantificar los esfuerzos por evitar ineficiencias, problemas y las pérdidas que se ocasionan al fabricar los productos y cuando éstos llegan en condiciones no satisfactorias al cliente. Para lograr este cometido podemos poner en marcha un Sistema de Gestión del Costo de la Calidad articulado en subsistemas de planificación, ejecución, informe y evaluación.

En la planificación, incluimos aquellas actividades de recolección de datos, clasificación y determinación de indicadores históricos. Para llevar adelante el sistema en la ejecución, es conveniente que el Coordinador del Costo de la Calidad, quién recibiendo información de personal y reclamos externos, conjuntamente con los datos provenientes de los informes operacionales de producción confeccione los informes respectivos para cada concepto del costo. Finalmente, un resumen se transforma en Evaluación Gerencial, donde se puede obtener una imagen de la situación del costo de la calidad para ese mes, respecto al mes anterior y acumulado en el año. Eso nos indica tendencias y efectos de las acciones.

Los costos de calidad se pueden clasificar en costos de prevención, de evaluación, por fallas internas y por fallas externas.

De manera general, a continuación se presenta la definición de cada categoría, de acuerdo con la norma NOM-CC6.

Costo de prevención: Son aquellos en que incurre una empresa, destinados a evitar y prevenir errores, fallas desviaciones y/o defectos durante cualquier etapa del proceso de producción y administrativo.

a) Planeación. Establecimiento y mantenimiento del sistema de calidad.

b) Elaboración revisión de las especificaciones, los procedimientos y las instrucciones de trabajo.

c) Control de procesos.

d) Instrucción y capacitación del personal.

e) Evaluación de proveedores.

f) Adquisición de equipo de medición y prueba.

g) Servicio al cliente.

h) Auditorías del sistema de calidad.

i) Conservación y calibración de quipo de medición y prueba.

Costo de evaluación: Son los costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la calidad de materiales, partes elementos, productos y/o procesos, así como para mantener y controlar la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente planeados y establecidos por el sistema de calidad y las normas aplicables.

a) Inspecciones y pruebas finales, en proceso o de recibo.

b) Laboratorios de inspección, medición y pruebas

c) Materiales e insumos para inspecciones y pruebas.

d) Pruebas de campo.

Costos por fallas internas: Son aquellos costos resultado de la falta, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes, semiproductos, productos o servicios, y cuya falta y/o defecto es detectada dentro de la empresa antes de la entrega del producto o servicio al cliente.

a) Desperdicios (de materiales, insumos, recursos humanos generados por fallas y defectos), subutilización de equipo, reproceso, reparaciones, reinspecciones, consultas técnicas con personal de la empresa, consultas

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