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Desarrollo de la Entrevista

1. Áreas de responsabilidad del Puesto

• Consumo de las líneas de Producción
• Monitoreo del registro de los avances y cierre de Jobs

1. Personal que ejecuta actividades relacionadas con el Proceso

1. Responsabilidades y/o actividades relacionadas con el Subproceso:

• Documentación de los consumos por cada línea
• Reporteo de los consumos por cada línea
• Análisis y pruebas de materiales
• Validación de las Bitácoras de avances,  documentadas por el Supervisor
• Entrega de reportes de avances al Controlista, para el registro de avances de Job´s en el Sistema

1. Descripción del Subproceso

El Proceso de Producción en Proceso, pasa por los siguientes procesos productivos:

• 4.1 Molienda Primaria
• 4.2 Molienda Barbotina
• 4.3 Molienda de Esmaltes
• 4.4 Prensado
• 4.5 Líneas de Esmaltado
• 4.6 Hornos
• 4.7 Selección y Empaques
• 4.8 Rectificado y Pulido
• 4.9 Controlistas

El Ing. de Programación (Jesus Matus) elabora la Cédula de Producción, en la cual se detallan los JOB´s en los que estará trabajando la Planta y la envía por correo electrónico a los responsables de las áreas de Producción, Supervisores de Almacén, área de Tráfico,  Superintendente de Logística y Abastos (Ninfa Ortiz) y Gerente de Planta (Miguel Mercado).

Existe un score card operativo definido por la dirección de operaciones desde el inicio de año donde se establecen los objetivos mensuales de:

% de Pérdida (scrap)

% de Primera y Segunda calidades

% de cumplimiento de cédula

Y a partir de los anteriores se establecen mensualmente los objetivos de:

% de pérdida en crudo (en líneas)

% de pérdida de hornos

% de pérdida en selección

Con la información anterior, se publican los objetivos mensuales en los pizarrones de la planta, se miden los resultados durante cada turno en pizarrones de resultados, se da seguimento diario en la junta de operación diaria y se da seguimiento mensual en el score card operativo (control 2)

1. Molienda Primaria

1. Se recibe el material y se acomoda en el patio; Ver sub Proceso de Recepción de MP.

1. Anualmente el Supervisor de Molienda Primaria (Ignacio Silva) elabora el Plan de Trabajo en el cual determina la cantidad de material que se va a moler, en base a la proyección de Producción de la Planta y la formula determinada por el área de Laboratorio.

1. El Superintendente de Minas y Moliendas Primarias autoriza por correo electrónico el Plan de Trabajo.

1. Mensualmente el Gerente de Planta (Miguel Mercado) notifica por correo electrónico el detalle de la producción, en el cual se indica los metros que se van a producir.

1. Mensualmente el área de Laboratorio Técnico, notifica por correo electrónica la fórmula de la pasta.

1. El Supervisor de Molienda Primaria actualiza el Programa de Producción mensual en base a la información indicada por el Gerente de Planta y el área de Laboratorio Técnico y en base a esto, determina la cantidad de material que deberá moler el área de Molienda Primaria.

1. El Superintendente de Minas y Moliendas Primarias autoriza por correo electrónico el Plan de Trabajo mensual.

1. En caso de que exista un cambio en la fórmula de la pasta del material que se ocupará para la producción, el área de Laboratorio Técnico notifica al Supervisor de Molienda Primaria por correo electrónico enviando el Reporte de Formulación de Pasta, el cual es previamente autorizado por Superintendente de Laboratorio Técnico.

1.    Semanalmente el Supervisor de Molienda Primaria (Ignacio Silva) lleva a cabo la junta de Mini Negocio, en la cual informa el Plan de Producción mensual y actualiza con esta información el tablero de Producción; en la junta participa el personal de Molienda Primaria, siendo estos: Basculista, Operador de Molino, Ayudante de Molino, Operador de Bull (tractor) y Operador de Pay Loder.

Nota: en caso de que exista un cambio en la fórmula de la pasta, en la junta de mini negocio semanal, el Supervisor de Molienda Primaria notifica los cambios en la producción.

1. Previo a dar inicio con la molienda de producto, el Supervisor de Molienda Primaria solicita al transportista (CTM) se presente a la Planta, para el acarreo interno de. Producto.

1. Diariamente el Operador de Pay Loder verifica el tablero de Producción para identificar el tipo de material y la cantidad que se molerá en el turno.

1. El Operador de Pay Loder realiza la carga del producto en la tolva, para iniciar el proceso de molido, tomando el material del patio “en greña”.

1. A la llegada del Transportista, el Operador de Molino notifica verbalmente el área del patio en la cual se realizará el acomodo del material molido.

1. El transportista (CTM) acomoda el camión debajo del silo y recibe el producto molido y posteriormente lo descarga en el patio final.

1. El Operador de Pay Loder de patio final toma una muestra de material molido de cada capa de vaciado, y al concluir con el proceso de molienda notifica al Supervisor de Molienda Primaria.

1. El Supervisor de Molienda Primaria (Ignacio Silva) notifica por correo electrónico al Técnico de Laboratorio la cantidad de muestras obtenidas y la  cantidad y pesaje de las capas de vaciado a las que corresponden.

1. El Supervisor de Molienda Primaria (Ignacio Silva) y/o Operador de Pay Loder de patio  proporciona las muestras obtenidas al área de Laboratorio de Esmaltes.

1. El área de Laboratorio de Esmaltes analiza las muestras del material molido y notifica los resultados por correo electrónico, indicando las fórmulas del material analizado y los porcentajes de cómo será utilizado en la Molienda de Barbotina, copiando en el correo al Supervisor de Molienda Primaria, Supervisor de Molienda Barbotina, Superintendente de Minas y Moliendas Primarias y al Superintendente de Laboratorio Técnico.

1. El Supervisor de Molienda Primaria (Ignacio Silva) diariamente al inicio del turno (mixto) valida visualmente el nivel de los silos (cajón) del área de Molienda Barbotina, los cuales siempre deben de contar con producto, e identifica los materiales que serán surtidos por el área de Molienda Primaria.

1. El Supervisor de Molienda Primaria (Ignacio Silva) notifica verbalmente al Operador de Pay Loder y al Basculista el material que se surtirá al área de Molienda Barbotina.

1. El Basculista realiza el pesaje del camión vacío del transportista (Doble0) y documenta dentro del ticket de pesaje los datos del transportista,  nombre del chofer y las placas del camión.

1. El Operador de Pay Loder realiza la carga del material que se enviará al área de Molienda Barbotina en el camión del transportista (Doble0).

1. El Basculista realiza el pesaje del camión con el material y documenta la información en el archivo de formato Excel “Conciliación de Barro”, en el cual indica lo siguiente: fecha, material, transportista, folio del ticket de pesaje y peso.

1. El Basculista semanalmente envía por correo electrónico el archivo de salidas de material de Molienda Primaria “Conciliación de Barro” al Supervisor de Molienda Barbotina y al Supervisor de Molienda Primaria, en el cual indica el total de material que se envió a Molienda Barbotina.

1. El Supervisor de Molienda Barbotina coteja el resumen de las salidas de material de Molienda Primaria “Conciliación de Barro” vs el archivo de Recepción de Barros, el cual es elaborado por el Supervisor de Molienda Barbotina en base a los tickets de pesaje del material recibido y notifica por correo electrónico al Basculista, el importe por el cual se elaborará la Move Order.

1. Semanalmente el Basculista dentro del Sistema Oracle, elabora la Move Order con la cantidad de material que fue enviada del almacén de Molienda Primaria al almacén de Molienda Barbotina.

El Supervisor de Molienda Primaria, deberá de validar diariamente que la Move Order  |registro del material enviado a la Molienda Barbotina) y el registro de la recepción de material (MO) efectuado por el Supervisor de Molienda Barbotina sean correctos, dejando la firma de conformidad del movimiento en la Move Order impresa.

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