Calidad Y Productividad

Contenido

SEMBLANZA DE LA ORGANIZACIÓN 4

PROCESOS 4

DIAGRAMA DE INTERACCIÓN 5

MATRIZ DE INTERACCIÓN 6

INDICADORES DE LOS PROCESOS 7

DIAGRAMA DE FLUJO 8

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 9

CULTURA ORGANIZACIONAL 12

CAPACITACIÓN 13

MÉTODO DNC 13

MÉTODO PARA EVALUAR LA EFICACIA 13

ANÁLISIS DE DATOS 14

HISTOGRAMA 14

DIAGRAMA DE PARETO 17

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN 17

DIAGRAMA DE ISHIKAWA 20

SEMBLANZA DE LA ORGANIZACIÓN

Tipo de Empresa: Empresa del Sector Industrial

Giro: Industrial- Manufacturera

Producto: Calzado

Zapatería Primeros Pasos, es una empresa dedicada a la producción de calzado. Nuestro compromiso es el de satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo la mejor calidad y servicio en el suministro de calzado en el estado de Chihuahua. Para ello se cuenta con un grupo de profesionales especializados en las diferentes áreas.

PROCESOS

DIAGRAMA DE INTERACCIÓN

MATRIZ DE INTERACCIÓN

INDICADORES DE LOS PROCESOS

DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. Recepción

La recepción de las materias primas se realiza en el área del almacén. Los materiales que se reciben son: piel, cuero, forro, suela, tacones, contrafuerte, cascos, hilo, ojillos, agujetas, hebillas; tachuelas, pigmentos, grasa, tinte, solventes, alcohol, gasolina, lijas, base de poliuretano dependiendo del modelo o modelos que se estén procesando.

2. Inspección.

Se inspecciona que el material tenga las características previamente establecidas en dimensión, calidad y clase.

3. almacén de las materias primas:

Ya una vez que paso el la inspección, se almacena el material.

Previamente se avisara de la recepción de los materiales para tener listo el lugar de cada material y aparte se debe preservar las características del almacén como condiciones de seguridad, amenazas de plagas de alguna especie, inclusive tener un lugar especifico por que se utilizan productos inflamables y de alta evaporación que este fuera del calor y que tenga buena ventilación.

Se deberá llevar un control de inventario donde se vigilen las cantidades que se movilizan lo calidad de los materiales, informes de control de movimientos, mantenimiento de las condiciones del almacén y por ultimo realizar inventarios periódicos.

4. Sección de corte:

Desde esta sección se inicia el control de los materiales que serán utilizados en todo el proceso. El corte de piel se realiza con la máquina de cortar con ayuda de los suajes. El corte de forro sigue las mismas características del corte de piel, excepto que los moldes o patrones del forro tienen una diferencia mínima con los de la piel, aunque parezcan iguales y al momento de armado y montado del cazado, se notará.

El rebajado y dobladillado de pieles se pueden realizar manualmente o con máquina y consiste en rebajar las orillas que se unirán, para que no tenga bordos. También se raya la piel con un crayón o con molduras especiales para que cuando se cosan, sea de manera libre sobre lo rayado, como guía, evitando que se cosan disparejos.

5. Pespunte:

En esta sección se pone en la parte interna del calzado, el número, modelo y lote de fabricación que le corresponda. El forro se cose en zig-zag, para evitar bordos, se une la piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas y calce perfectamente. Se cose el forro con la piel y se corta el sobrante de forro, se cosen los lados del calzado con la vista principal o sea la puntera, con mucho cuidado, evitando errores para que el calzado no quede deforme.

Inspección: Se debe observar que el pespunte este perfectamente cosido antes de pasara la siguiente sección, debe notarse que no haya algún daño y obstrucción en la parte interna del calzado que pueda comprometer la calidad del calzado.

6. Suajado:

Las suelas de cuero, se cortan con unos cuchillos llamados suajes y de acuerdo a los moldes de los números de zapato que se van a cortar (5 ½, 6 o 6 ½). Con la misma máquina se suajan las plantas, colocando otras cuchillas, ya que las plantillas son de cartón de fibras comprimidas que deben ir juntas a la parte interna de la horma. Con la misma máquina se suajan los cascos, contrafuertes que son de un material llamado "celaste", que es una fibra de cartón en láminas y una vez suajadas se remojan en gasolina para que se ablanden y al secarse endurecen un poco más, se les unta cemento y se pegan al corte; se vuelven a humedecer a vapor para montar inmediatamente y secando junto con la piel, se amolden a la horma perfectamente.

El casco se coloca en la punta del zapato, entre la piel y el forro, de igual forma se coloca el contrafuerte en el talón, por lo que al secarse el talón y la puntera estén más duros que el resto del zapato. Todo esto es para que no se arruguen las puntas ni se aflojen los talones. Se suajan las tapas de hule del tacón y además se lijan los talones de la planta para evitar arrugas del montado sobre la horma.

Inspección: Teniendo noción de que todo el trabajo del suajado esta perfectamente liso y sin ninguna imperfección o arruga esta listo para mandarse a la siguiente sección en donde se montaran las puntas los lados y el talón.

7. Montaje de puntas, lados y talón:

Se fija la planta a la horma mediante tachuelas o grapas, se le pone pegamento a la planta para que al realizarse el montado se fije de inmediato. Se moja el casco de celaste con gasolina y se mete la puntera a una máquina que planchará el casco sacándole las arrugas, la misma operación se realiza con el contrafuerte.

La punta del zapato se vaporiza a través de una máquina, humedeciéndola y se monta sobre la horma con un tirón, así la piel resiste y no se rompe o agrieta como lo haría si estuviera seca. Se montan los lados y talones a la horma de preferencia con la máquina montadora, para hacerlo con rapidez.

Se quintan las tachuelas o grapas utilizadas al inicio de esta sección, porque la horma se encuentra bien pegada y con el corte ya montado. Se quita o desvanece el borde natural originado por el montado de puntas para que no queden bordos.

Inspección: Se deberá observar que las tachuelas o grapas se retiraron completamente los lados, la punta y

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