Caso Simonds Productividad

Simonds Saw and Steel Company uno de los fabricantes más antiguos e importantes de los Estados Unidos, en sierras circulares para madera y metal, herramientas de máquinas, sierras de cinta, cuchillos, limas y sierras cortametales, hace preparativos para unir y reorganizar sus dos fábricas de Fitchburg (Massachusetts) y la de Chicago. Los ejecutivos de la compañía consideraban la conveniencia de establecer la nueva plana única para la producción en línea. La compañía fue fundada en 1832, para la fabricación de cuchillas de segadoras mecánicas, en 1905 y 06 fue fundada una nueva fábrica en el North Street, de Fitchburg. En 1892 dándose cuenta que la mayoría de sus consumidores de sierras de cinta ancha y trozadoras se encontraban en los estados del norte y sur, abrió una fábrica en Chicago para la fabricación de estos productos. En 1905 adquirió la Fitchburg File Company (limas y sierras ornamentales).

LAS VENTAS

Los productos eran distribuidos directamente por las fábricas y por las oficinas situadas en varios puntos de los Estados Unidos y Canadá. Había una planta ramal muy completa. En Montreal, Las sierras para madera eran un negocio estacional, coincidiendo su mayor demanda durante el invierno. Las sierras para metal eran menos estacionales, y la demanda de la mayoría de las cuchillas y herramientas especiales estaba equilibrada a lo largo del año. Sin embargo, la gama completa de la Simonds no estaba mal equilibrada.

LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA EXISTENTE

La fábrica de North Street de Fitchburg, era la mayor de las fábricas de la Compañía y su diseño distribuido por centros de trabajo como las demás fábricas. Tenía varios departamentos, tratamientos térmicos, fresado, herrería y enderezado y otros. La adición de nuevos productos había ido complicando la organización y en algunos casos, se había establecido departamentos paralelos para realizar el mismo tipo de operación. Otra complicación surgió de la tendencia de casi todos los encargados a adquirir la mayor responsabilidad posible añadiendo operaciones ajenas a las funciones primarias de sus departamentos. Esta tendencia había sido combatida hasta cierto punto, pero no se pudo impedir que algunos departamentos acabaran junto con su función principal, varias secundarias.

EL NUEVO PLAN PROPUESTO PARA LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Por el diseño de la fábrica, se dificulto la producción creciente con el volumen del negocio, era imposible hacer circular el material eficazmente, los costos de transporte eran elevados, fechas retrasadas de entrega, etc. Los ejecutivos de la empresa decidieron unir las dos fábricas de Fitchburg y Chicago, en un nuevo edificio, que los ingenieros de la compañía recomendaban se dispusiera según una distribución por productos en “línea recta”. Un factor vital dentro del plan era la reorganización del personal de la fábrica, particularmente de los encargados. Todos los encargados eran personas con mucha experiencia hasta de 40 años y tenían mecánicos de elevado nivel. Sin embargo la mayoría de los encargados alcanzaban su máxima experiencia en una sola operación funcional, tal como fresado, pulido, prensado y tratamiento térmico. El proceso de producción estaría apoyado lo máximo posible por transportadores automáticos.

EL NUEVO EDIFICIO

El diseño propuesto tenía que ser establecido en un edificio de una sola planta de 360 x 560 pies, sin muros de división. Tenía un buen sistema de iluminación, la temperatura y la humedad eran reguladas por medio de depuradores de aire y por serpentines de vapor, se esperaba un techo de material de insonorización y una posible instalación de absorción del sonido, se instalaran ventiladores y cortinas de ventilación en el departamento de tratamiento térmico, en el edificio se instalara un pasillo de inspección a una altura de 11 pies sobre la superficie de trabajo a una distancia de 90 pies de las paredes, esto permitirá a las visitas no estorbar en la producción, también se construirán vías paralelas a los andenes de carga y descarga a los extremos del edificio. El propósito es proporcionar ambiente uniforme y agradable y así exigir a los obreros un alto grado de productividad.

EL DOBLE TURNO

Los ejecutivos de la empresa esperaban hacer funcionar la nueva planta sobre la base de 80 horas semanales de producción, habría dos turnos diarios de 8 horas, cinco días a la semana.

ANALISIS

SOLUCION:

1. ¿Que hizo la dirección? En 1832 la familia Simonds fundo Simonds Saw and Steel Company, 1905 – 06 debido a su crecimiento fundo otra fábrica en la North Street de Fitchburg, en 1892 dándose cuenta que la mayoría de sus consumidores de sierras de cinta ancha y trozadoras se encontraban en los estados del norte y sur abrió otra fábrica en chicago, en 1905 compro Fitchburg File Company porque consumían muchas limas y creyeron que era más económico fabricarlas. Debido a al crecimiento de sus ventas y al elevado costo de producción de los productos, decidieron centralizar la operación de sus tres plantas de producción y crearon un plan de distribución de la planta, esta constaría de 7 líneas de producción, la planta está diseñado

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