Despliegue de la función de la calidad

ADRIAN MINAYA CI 6159

Despliegue de la función de la calidad

Los japoneses desarrollaron un enfoque llamado despliegue de la función de la calidad para satisfacer los requisitos del cliente en todo el proceso de diseño y también en el sistema de producción.

El QFD por sus siglas en ingles beneficia a las empresas a través de una mejor comunicación y un mejor trabajo de equipo entre todos los participantes de la cadena de valor, como entre mercadotecnia y diseño, entre diseño y manufactura y entre compras y proveedores.

Casa de la calidad

La construcción de la casa de la calidad consiste en seis pasos básicos

a) Identificar los requisitos del cliente

b) Identificar los requisitos técnicos

c) Relacionar los requisitos del cliente con los requisitos técnicos

d) Realizar una evaluación de los productos o servicios competitivos

e) Evaluar los requisitos técnicos y los objetivos

f) Determinar que requisitos técnicos se deben desplegar en el resto del proceso de producción / entrega

El proceso QFD

La casa de la calidad ofrece a la función de la mercadotecnia una importante herramienta para entender la necesidad del cliente y proporcionar a los directivos una guía estratégica.

La segunda casa es similar a la primera, pero se aplica a los subsistemas y componentes.

La mayoría de las aplicaciones del QFD en estados unidos se concentran en la primera casa de la calidad y en menor grado en la segunda.

Ingeniería de conceptos ( IC )

a) Entender el medio ambiente del cliente

b) Convertir el entendimiento en requisitos

c) Operacionalizar según lo aprendido

d) Generación de conceptos

e) Selección de conceptos

RESUMEN DE.

ENGELS C. MEJIA LEBRON

MATRICULA. BB3828

LA VOZ DEL CLIENTE ES EL PUNTO DE PARTIDA PARA DESARROLLAR CONCEPTOS. LA FORMA COMO ESTA SE TRADUCE A ESPECIFICACIONES FÍSICAS U OPERATIVAS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN PARA UN BIEN O SERVICIO SIGNIFICA LA DIFERENCIA ENTRE UN PRODUCTO EXITOSO Y UN FRACASO INMINENTE.EL DESARROLLO DE UN DISEÑO FUNCIONAL BASICO COMPRENDE LA TRADUCCION DE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE A REQUISITOS TECNICOS MEDIBLES Y, POR CONSIGUIENTE, A ESPECIFICACIONESDE DISEÑO DETALLADAS.

LOS REQUISITOS TECNICOS QUE EN OCASIONES SE CONOCEN COMO CARACTERISTICAS DE DISEÑO, TRADUCEN LA VOZ DEL CLIENTE A UN LENGUAJE TECNICO, DE MANERA ESPECIFICA, A INDICADORES DE DESEMPEÑO DEL PRODUCTO.DOS DE LAS HERRAMIENTAS MAS PODEROSAS PARA SATISFACER LOS REQUISITOS TECNICOS SON EL DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD Y LA INGENIERIA DE CONCEPTOS.

UN PROBLEMA IMPORTANTE EN EL PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS TRADICIONAL ES QUE LOS CLIENTES Y LOS INGENIEROS HABLAN IDIOMAS DIFERENTES. EL MENSAJE REAL SE PUEDE PERDER EN LA TRADUCCION Y LA INTERPRETACION SUBSECUENTEPOR PARTE DEL PERSONAL DE DISEÑO O PRODUCCION.

LOS JAPONESES DESARROLLARON UN ENFOQUE LLAMAODESPLIEGUE DE LA FUNCION DE LA CALIDAD (QFD), PARA SATISFACERLOS REQUISITOSDEL CLIENTE EN TODO EL PROCESO DE DISEÑO Y TAMBIEN EN EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION. EL TERMINO, QUE ES UNA TRADUCCION DE LOS CARACTERES KANJI UTILIZADOS PARA DESCRIBIR EL PROCESO, PUEDE PARECER CONFUSO. EL QFD ES UN PROCESO DE PLANEACION PARA GUIAR EL DISEÑO, MANUFACTURAY COMERCIALIZACION DE PRODUCTOS INTEGRANDO LA VOZ DEL CLIENTE EN TODA LA ORGANIZACIÓN. A TRAVEZ DEL QFD, TODAS LAS DECISIONES DE DISEÑO, MANUFACTURA Y CONTROL SE TOMAN DE MODO QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES EXPRESAS DEL CLIENTE.

CON EL QFD, TODAS LAS OPERACIONES DE UNA EMPRESA SE BASAN EN LA VOZ DEL CLIENTE, EN LUGAR DE LOS EDICTOS DE LA ALTA DIRECCION O LAS OPINIONES Y DESEOS DE LOS INGENIEROS DE DISEÑO.EL QDF BENEFICIA A LAS EMPRESAS A TRAVEZ DE UNA MEJOR COMUNICACIÓN Y UN MEJOR TRABAJO EN EQUIPO ENTRE TODOS LOS PARTICIPANTES DE LA CADENA DE VALOR, COMO ENTRE MERCADOTECNIA Y DESEÑO, ENTRE DISEÑO Y MANUFACTURA Y ENTRE COMPRAS Y PROVEEDORES.

EL USO DEL QFD SE ENFOCA HACIA LOS IMPULSORES DE LA SATISFACCION Y AUSENCIA DE SATISFACCION DEL CLIENTE, POR LO QUE ES UNA HERRAMIENTA UTIL PARA EL ANALISIS COMPETITIVO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO POR PARTE DE LOS DIRECTIVOS. LO MAS IMPORTANTE ES QUE EL QFD REDUCE EL TIEMPOPARA EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS.

EL QFD PERMITE A LAS EMPRESAS SIMULAR LOS EFECTOS DE LAS NUEVAS IDEAS Y CONCEPTOS DE DISEÑO. MEDIANTE ESTE BENEFICIO LAS EMPRESAS PUEDEN REDUCIR EL TIEMPO DE DESARROLLO DE LOS PRODUCCTOS Y LANZARLOS AL MERCADO CON MAYOR RAPIDEZ, OBTENIENDO ASI UNA VENTAJA COMPETITIVA.

LA CASA DE LA CALIDAD: SE UTILIZA UNA SERIE DE MATRICES PARA RELACIONAR LA VOZ DEL CLIENTE CON LOS REQUISITOS TECNICOS DE UN PRODUCCTO, LOS REQUISITOS DE LOS COMPONENTES, LOS PLANESPARA EL CONTROL DE PROCESOS Y LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA.

LA CONSTRUCCION DE LA CASA DE LA CALIDAD CONSISTE EN SEIS PASOS BASICOS:

1- IDENTIFICAR LOS REQUISITOS DEL CLIENTE.

2- IDENTIFICAR LOS REQUISITOS TECNICOS.

3- RELACIONAR LOS REQUISITOS DEL CLIENTE CON LOS REQUISITOS TECNICOS.

4- REALIZAR UNA EVALUACION DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS COMPETITIVOS.

5- EVALUAR LOS REQUISITOS TECNICOS Y DESARROLLAR LOS OBJETIVOS.

6- DETERMINAR QUE REQUISITOS TECNICOS SE DEBEN DESPLEGAR EN EL RESTO DEL PROCESO DE PRODUCCION.

PASO 1- LA VOZ DEL CLIENTE ES EL PRINCIPAL INSUMOPARA EL PROCESO QFD. EL PASO MAS DIFICIL Y CRITICO DEL PROCESO CONSISTE EN CAPTAR LA ESENCIA DE LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE. LAS PALABRAS DEL CLIENTE TIENEN IMPORTANCIA VITAL PARA EVITAR MALAS INTERPRETACIONES POR PARTE DE DISEÑADORES E INGENIEROS.

PASO 2- LOS REQUISITOS TECNICOS SON LAS CARACTERISTICS DE DISEÑO QUE DESCRIBEN LOS REQUISITOS DEL CLIENTE EXPRESADAS EN EL IDIOMA DEL DISEÑADOR O INGENIERO. EN ESENCIA, EXPLICAN LA FORMA EN QUE LA EMPRESA VA A RESPONDER A LOS REQUISITOS DEL CLIENTE. EL TECHO DE LA CASA DE LA CALIDAD MUESTRA LAS INTERRELACIONES ENTRE CUALQUIER PAR DE REQUISITOS TECNICOS.

PASO 3- LOS REQUISITOS DEL CLIENTE SE PRESENTAN EN LA COLUMNA DE LA IZQUIERDA DE LA MATRIZ DE RELACION Y LOS REQUISITOS TECNICOS SE ANOTAN EN LA PARTE SUPERIOR DE LA MATRIZ DE RELACION. EL PROPOSITOS DE LA MATRIZ DE RELACION ES MOSTRAR SI LOS REQUISITOS TECNICOS FINALES SATISFACEN EN FORMA ADECUADA LOS REQUISITOS DEL CLIENTE.

LA AUSENCIA DE UNA RELACION FUERTE ENTRE UN REQUISITO DEL CLIENTE Y CUALQUIER REQUISITO TECNICO MUESTRA QUE, O BIEN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE NO SE SATISFACEN O EL DISEÑO FINAL TENDRA PROBLEMAS PARA SATISFACERLAS.

PASO 4- ESTE PASO IDENTIFICA LAS CALIFICACIONES DE IMPORTANCIA PARA CADA REQUISITO DEL CLIENTE Y EVALUA LOS PRODUCTOS O SERVICIOS EXISTENTES DE LOS COMPETIDORES PARA CADA UNA DE ELLA. LAS CALIFICACIONES DE IMPORTANCIA DE LOS CLIENTES REPRESENTAN LAS AREAS DE MAYOR INTERES O DE MAYORES EXPECTATIVAS, SEGÚN LAS EXPRESA EL CLIENTE.

PASO 5- ESTE PASO SE LOGRA MEDIANTE LA RECOPILACION DE INTELIGENCIA O LAS PRUEBAS DE PRODUCTOS Y SE TRADUCEEN TERMINOS MEDIBLES. ESTAS EVALUACIONES SE COMPARAN CON LA EVALUACION COMPETITIVA DE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE PARA DETERMINAR LAS INCONSISTENCIAS ENTRE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE Y LOS REQUISITOS TECNICOS.

PASO 6- DURANTE ESTE PASO SE IDENTIFICAN LOS REQUISITOS QUE TIENEN FUERTE RELACIONCON LAS NECESIDADES DEL CLIENTE, DESEMPEÑO COMPETITIVO BAJO O SON PUNTOS DE VENTA FUERTES. ESTAS CARACTERISTICAS TIENEN LA MAS ALTA PRIORIDAD Y ES NECESARIO DESPLEGARLAS EN EL RESTO DEL PROCESO DE DISEÑO Y PRODUCCION A FIN DE SEGUIR RESPONDIENDO A LA VOZ DEL CLIENTE.

LA VOZ DEL CLIENTE SE DEBE TENER PRESENTE DURANTE TODO EL PROCESO DE PRODUCCION Y ENTREGA. SE UTILIZAN OTRAS TRES ¨ CASAS DE LA CALIDAD´ PARA MANEJAR LA VOZ DEL CLIENTE ( EN UN AMBIENTE DE MANUFACTURA) EN CUANTO A LAS CARACTERISTICAS DE LAS PARTES, LOS PLANES E LOS PROCESOS Y EL CONTROL DE CALIDAD.

LA SEGUNTA CASA ES SIMILAR A LA PRIMERA, PERO SE APLICA A LOS SUBSISTEMAS Y COMPONENTES. EN ESTA ETAPA SE DETERMINAN LOS VALORES META QUE REPRESENTAN LOS MEJORES VALORES PARAEL AJUSTE, LA FUNCION Y LA APARIENCIA.

EN LA MANUFACTURA, LA MAYORIA DE LAS ACTIVIDADES DEL QFD QUE REPRESENTAN LAS PRIMERAS CASAS DE LA CALIDAD SE REALIZAN MEDIANTE LAS FUNCIONES DE DESARROLLO DE PRODUCTOS E INGENIERIA. EN LA TERCERA CASA , EL PLAN DEL PROCESO RELACIONA LAS CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES CON LAS OPERACIONES DE LOS PROCESOS CLAVES, LA TRANSICION DE LA PLANEACION A LA EJECUCION. LAS OPERACIONES DE LOS PROCESOS CLAVE CONSTITUYEN LA BASE PARA UN PUNTO DE CONTROL. ESTE, A SU VEZ, ES LA BASE PARA UN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD QUE OFRESCA AQUELLAS CARACTERISTICASQUE SON CRUCIALES PARA LOGRAR LA SATISFACCION DEL CLIENTE, SEGÚN SE ESPECIFICAN EN LA ULTIMA CASA DE LA CALIDAD.

EL PROCESO DE QFD OFRECE EL SEGUIMIENTO DE LA VOZ DEL CLIENTE, A TRAVEZ DE LAS ACTIVIDADES DE DISEÑO Y PRODUCCION Y ENTREGA, PARA LA ADMINISTRACION Y EL CONTROL COTIDIANOS. DE ESTA MANERA, PROPORCIONA LAS BASES PARA METODOLOGIAS MAS AVANZADAS, COMO EL DISEÑO DE EXPERIMENTOS, Y PARA LA IMPLEMENTACION EFICAZ DE UN CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS.

LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES DE QFD EN ESTADOS UNIDOS SE CONCENTRAN EN LA PRIMERA CASA DE LA CALIDAD Y, EN MENOR GRADO, EN LA SEGUNDA.

LAWRENCE SULLIVAN FUE QUIEN INTRODUJO A OCCIDENTE EL QFD Y SUGIERE QUE LA TERCERA Y CUARTA CASAS DE LA CALIDAD OFRECEN BENEFICIOS MUCHO MAS SIGNIFICATIVOS QUE LS DOS PRIMERAS.LA TERCERA Y CUARTA CASAS DE LA CALIDAD UTILIZAN EL CONOCIMIENTO DE APROXIMADAMENTE 80 POR CIENTO DE LOS EMPLEADOS DE UNA EMPRESA, SUPERVISORES Y OPERADORES. SI NO SE APROVECHAN SUS CONOCIMIENTOS, ESTE POTENCIAL SE DESPERDICIA.

LA INGENIERIA DE PROCESOS ES UN PROCESO

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