DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA P & A ARTES GRAFICAS

APRENDICES:

DIEGO FERNANDO AVILA AVILA

LUIS CARLOS CARDONA VARGAS

JUAN PABLO GALLEGO BARÓN

JOHN WILLIAM ROA POLO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGÍA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

2012

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA

APRENDICES:

DIEGO FERNANDO AVILA AVILA

LUIS CARLOS CARDONA VARGAS

JUAN PABLO GALLEGO BARÓN

JOHN WILLIAM ROA POLO

INSTRUCTOR:

Ing. LUIS ERNESTO SERRATO ROMERO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGÍA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

2012

Contenido

INTRODUCCION 5

1. OBJETIVOS 6

1.1 OBJETIVO GENERAL 7

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 7

2. MARCO TEÓRICO 8

2.1. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 8

2.2. PRINCIPIOS BÁSICOS 8

2.2.1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO. 8

2.2.2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA A IGUAL DE CONDICIONES. 8

2.2.3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES 8

2.2.4. PRINCIPIO DE ESPACIO CÚBICO. 9

2.2.5. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD 9

2.2.6. PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD 9

2.3 TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y FLUJO DE PROCESO 9

2.3.1 DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS O FUNCIONAL O TIPO JOB-SHOP 9

2.3.2 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS 10

2.3.3 TECNOLOGÍA DE GRUPO: 10

2.3.4 DISTRIBUCIÓN POR CELDAS O CÉLULAS DE TRABAJO: 10

2.3.5DISTRIBUCIÓN DE PUNTO FIJO: 11

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA GENEMY KIDS S.A.S. 12

3.1 TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y FLUJO DE PROCESO 12

3.2. ESTRUCTURA FISICA DE LA PLANTA DE PRODUCCION: 12

3.3. AREAS DE SERVICIOS: BAÑOS, LOCKER Y CAFETERIA 14

3.4. ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS 14

3.4.1. DESCRIPCIÓN 14

3.4.2. MEDIOS DE ALMACENAMIENTO 15

3.4.3. MÉTODOS DE TRANSPORTE 15

3.5. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL EN PROCESO 15

3.6. ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 15

3.7. AREA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO 15

3.8. AREA DE GESTION DE CALIDAD 16

3.8. AREAS PARA MOVIMIENTO DE PERSONAL Y MATERIALES 16

3.9. AREAS ADMINISTRATIVAS DE PRODUCCION 16

3.10. RUTA DE EVACUACION 16

3.11. CALCULO DE ÁREAS ACTUALES 17

4. DIAGNOSTICO DE LA PLANTA DE PRODUCCION SEGÚN PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION. 18

4.1 AREAS PRODUCTIVAS 18

4.2 AREAS ADMINISTRATIVAS 18

4.3 AREA DE ALMACENAMIENTO 18

4.4 ZONAS DE TRANSITO DE PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPOS 19

4.5 DISPOSICION FISICA DEL PROCCESO 19

4.6 DIAGRAMA ACTUAL DEL FLUJO DE PRODUCCION 20

4.7 NORMATIVIDAD DE SERVICIOS DE HIGIENE EN LA INDUSTRIA 20

5. OPORTUNIDADES DE MEJORA 21

5.1 DISTRIBUCION DE ÁREA ACTUAL 21

5.2 PROPUESTA DE MEJORA 22

5.3 PROPUESTA DE DEMARCACION DE ESPACIO DE MAQUINARIA 23

5.4 PROPUESTA DE MEJORA DE ILUNIMACION 23

CONCLUSION 24

ANEXOS

ANEXO 1. PLANO DE PLANTA

ANEXO 2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

ANEXO 3. PLANO DE MEJORA DE PLANTA

INTRODUCCION

Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que el rendimiento y la eficiencia en el desenpeño de todas las actividades del proceso productivo se torna una condicion necesaria para el mantenimiento de la empresa.

La flexibilizacion de los procesos permitira hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucion de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra mas importancia.

El beneficio no solo es economico, una buena distribucion en planta contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Ademas la reduccion de los costos productivos es directamente proporcional a un menor consumo de energia en los procesos de manuntencion y acopio de materiales.

De este modo se realizara un estudio analitico de la distribucion en planta de la empresaP & A s.a.s. asi como los factores que puedan afectar una buena distribucion en planta y generar una propuesta de mejoramiento a su sistema productivo.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar la distribución en planta de P & A s.a.s.describiendo las áreas que intervienen en el proceso productivo para generar propuestas de mejoramiento.

1.2 OBJETIVOSESPECIFICOS

• Describir la planta física, áreas que intervienen en el proceso productivo en la empresa P & A s.a.s.

• Analizar la planta física de acuerdo a la resolución 2400 de 1979 (mayo 22) ministerio de trabajo y seguridad social.

• Diagnosticar la planta de producción según principios básicos de distribución

• Realizar una propuesta de mejoramiento de la distribución en planta

• Elaborar el plano de la distribución en planta actual de la empresa

• Presentar un plano de la empresa con las mejoras propuestas

2. MARCO TEÓRICO

2.1. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, líneas de producción, equipos Industriales, administración, servicios para el personal y todo lo que tenga relación con el proceso productivo.

El objetivo de la distribución en planta es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo, al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Distribución de maquinarias que intervienen en los procesos de la forma más adecuada para conseguir un desempeño optimo en sus funciones.

Garantizar que todos los espacios productivos dentro de la planta cumplan con una función determinada que permita obtener un buen desarrollo de los procesos.

2.2. PRINCIPIOS BÁSICOS

2.2.1. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

2.2.2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que

la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

2.2.3. Principio de la circulación o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden osecuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

2.2.4. Principio de espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

2.2.5. Principio de la satisfacción y de la seguridad

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga

el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2.2.6. Principio de la flexibilidad

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

2.3 TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y FLUJO DE PROCESO

El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad, la variedad y el enfoque del proceso. Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante, carpintería) Repetitivo (automóviles, motos). Enfoque de producto (pastelería industrial, acero, vidrio, etc.) Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización) Cambios en los módulos Series pequeñas, módulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.)

2.3.1 distribución por procesos o funcional o tipo Job-shop

Pequeños

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