DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA P & A ARTES GRAFICAS

APRENDICES:

DIEGO FERNANDO AVILA AVILA

LUIS CARLOS CARDONA VARGAS

JUAN PABLO GALLEGO BARÓN

JOHN WILLIAM ROA POLO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGÍA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

2012

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA

APRENDICES:

DIEGO FERNANDO AVILA AVILA

LUIS CARLOS CARDONA VARGAS

JUAN PABLO GALLEGO BARÓN

JOHN WILLIAM ROA POLO

INSTRUCTOR:

Ing. LUIS ERNESTO SERRATO ROMERO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGÍA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

2012

Contenido

INTRODUCCION 5

1. OBJETIVOS 6

1.1 OBJETIVO GENERAL 7

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 7

2. MARCO TEÓRICO 8

2.1. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 8

2.2. PRINCIPIOS BÁSICOS 8

2.2.1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO. 8

2.2.2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA A IGUAL DE CONDICIONES. 8

2.2.3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES 8

2.2.4. PRINCIPIO DE ESPACIO CÚBICO. 9

2.2.5. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD 9

2.2.6. PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD 9

2.3 TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y FLUJO DE PROCESO 9

2.3.1 DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS O FUNCIONAL O TIPO JOB-SHOP 9

2.3.2 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS 10

2.3.3 TECNOLOGÍA DE GRUPO: 10

2.3.4 DISTRIBUCIÓN POR CELDAS O CÉLULAS DE TRABAJO: 10

2.3.5DISTRIBUCIÓN DE PUNTO FIJO: 11

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA GENEMY KIDS S.A.S. 12

3.1 TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y FLUJO DE PROCESO 12

3.2. ESTRUCTURA FISICA DE LA PLANTA DE PRODUCCION: 12

3.3. AREAS DE SERVICIOS: BAÑOS, LOCKER Y CAFETERIA 14

3.4. ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS 14

3.4.1. DESCRIPCIÓN 14

3.4.2. MEDIOS DE ALMACENAMIENTO 15

3.4.3. MÉTODOS DE TRANSPORTE 15

3.5. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL EN PROCESO 15

3.6. ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 15

3.7. AREA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO 15

3.8. AREA DE GESTION DE CALIDAD 16

3.8. AREAS PARA MOVIMIENTO DE PERSONAL Y MATERIALES 16

3.9. AREAS ADMINISTRATIVAS DE PRODUCCION 16

3.10. RUTA DE EVACUACION 16

3.11. CALCULO DE ÁREAS ACTUALES 17

4. DIAGNOSTICO DE LA PLANTA DE PRODUCCION SEGÚN PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION. 18

4.1 AREAS PRODUCTIVAS 18

4.2 AREAS ADMINISTRATIVAS 18

4.3 AREA DE ALMACENAMIENTO 18

4.4 ZONAS DE TRANSITO DE PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPOS 19

4.5 DISPOSICION FISICA DEL PROCCESO 19

4.6 DIAGRAMA ACTUAL DEL FLUJO DE PRODUCCION 20

4.7 NORMATIVIDAD DE SERVICIOS DE HIGIENE EN LA INDUSTRIA 20

5. OPORTUNIDADES DE MEJORA 21

5.1 DISTRIBUCION DE ÁREA ACTUAL 21

5.2 PROPUESTA DE MEJORA 22

5.3 PROPUESTA DE DEMARCACION DE ESPACIO DE MAQUINARIA 23

5.4 PROPUESTA DE MEJORA DE ILUNIMACION 23

CONCLUSION 24

ANEXOS

ANEXO 1. PLANO DE PLANTA

ANEXO 2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

ANEXO 3. PLANO DE MEJORA DE PLANTA

INTRODUCCION

Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que el rendimiento y la eficiencia en el desenpeño de todas las actividades del proceso productivo se torna una condicion necesaria para el mantenimiento

...