ESTRATEGIAS DE MINIMIZACION EN LA EMPRESA PRINTOGLASS S.A.S

ESTRATEGIAS DE MINIMIZACION EN LA EMPRESA PRINTOGLASS S.A.S

RESUMEN

PRINTOGLASS S.A.S, Empresa especializada en el tratamiento de envases de vidrio (marca, pavonado, pintura y reacondicionamiento), para la industria cosmética.

INTRODUCCION

En la actualidad las empresas están sometidas a constantes cambios, lo que conlleva al mejoramiento continuo de cada uno de sus procesos productivos, de esta manera este mejoramiento es cada vez más grande ya que de no ser así, en forma progresiva las organizaciones tendrían que disminuir su participación en el mercado; hasta el punto de desaparecer o ser absorbidas por otras empresas.

Al emplear soluciones para la optimización de recursos y minimización de costos, las organizaciones han optado por aplicar sistemas de mejoras en sus diferentes procesos, tales como: calidad, planeamiento, producción, manejo de materias primas, etc.

Este trabajo tiene como propósito optimizar el proceso de pintura y de esta manera evitar el desperdicio en materia prima utilizada en la empresa PRINTOGLASS S.A.S.

Esta necesidad de mejora se establece a raíz de que en la empresa PRINTOGLASS S.A.S no hay ningún control en el almacén de materias primas lo que hace que el personal utilice dichos materiales según sus necesidades y sin tener en cuenta el costo de las materias primas mal utilizadas.

1. HERRAMIENTAS A UTILIZAR

El método a utilizar, es el de programación lineal básica, a través del método simplex, mediante modelamiento matemático con el fin de minimizar recursos, es decir disminuir la cantidad de materia prima a utilizar en el proceso de pintura y de esta manera maximizar ganancias.

2. PARAMETRO DE ENTRADA DEL PROCESO

En los anteriores diagramas se muestra como está diseñado el proceso de pintura para los frascos, la empresa cuenta con una variedad de materias primas directas e indirectas, algunos insumos estos son:

MATERIA PRIMA DIRECTA MATERIA PRIMA INDIRECTA INSUMOS

Frasco Alcohol Emulsión

Tintas orgánicas Thinner Poliuretano

Tintas vitrificables Seda

Perlas o Iriodin Marco de madera

Colorantes Frasco

Lacas Lubricantes

Bifloruro de amonio Copos

Ácido Fluorhidrico Bayetillas

Ácido Marff Aire a presión

Disolventes Brilla metal

Aditivos Retal (tela)

De acuerdo con todo lo anterior, se decidió utilizar el proceso de pintura para la referencia Winner Venezuela y winner sport de acuerdo con las siguientes tablas:

La empresa PrintoGlass S.A.S se encarga de la pintura y decoración de frascos para perfumes, cremas, y otros elementos para el aseo y el cuidado personal, en nuestra visita la empresa fue muy formal en recibirnos y en proporcionarnos algunos datos pero debido a cuestiones de confidencialidad nos brindaron información únicamente de 2 productos (la loción Winner Venezuela, y la loción Winner Sport).

La empresa maneja una base estándar de los materiales que se pueden utilizar en una hora (ver tabla 1), la cual se realiza para llevar un control de las materias primas y evitar al máximo los desperdicios, además de esto PrintoGlass ha establecido una tabla en la cual lleva un control de la cantidad de materiales a utilizar por cada producto, todo esto establecido en el mismo periodo de una hora (ver tabla 2).

MATERIALES CANTIDAD A UTILIZAR (GRAMOS)

LACA BRILLANTE 8400

ETERNABRITE 170

PROMOTOR 850

AGUA 844

COLORANTES 518

TABLA 1

La empresa produce 300 unidades para el producto 1 a un precio de $320 la unidad y 600 unidades para el producto 2 a un precio de $415 la unidad.

MATERIA PRIMA PRODUCTO 1 (GRAMOS) PRODUCTO 2 (GRAMOS)

LACA BRILLANTE 1400 7000

ETERNABRITE 170 0

PROMOTOR 150 700

AGUA 300 544

COLORANTES 0 518

Cantidad de mezcla* frasco 6 10

TABLA 2

• MODELO DEL PROBLEMA

Para realizar el modelamiento del proceso que la empresa nos ha proporcionado hemos recurrido a conocer la cantidad de cada materia utilizada en un frasco esto con el fin de plantear el problema de una forma más fácil y directa; además es de vital importancia tanto para la empresa como para nosotros conocer la cantidad de ganancias que se pueden obtener utilizando cada uno de los materiales de una forma óptima.

Mediante el uso de una regla de 3, hemos calculado el porcentaje que tiene cada materia prima en la mezcla, luego de esto hemos calculado la cantidad (gramos) de dichos materiales utilizados para pintar un solo frasco; es importante tener en cuenta que para el producto 1 la cantidad de mezcla utilizada es de 6 gramos y para el producto 2 es de 10 gramos.

MATERIA PRIMA PRODUCTO 1 (GRAMOS) PRODUCTO 2 (GRAMOS)

LACA BRILLANTE 69.3% = 4.15 79.89% = 7.98

ETERNABRITE 8.4% = 0.5 0

PROMOTOR 7.4% = 0.4 7.98% = 0.79

AGUA 14.8% = 0.8 6.2% = 0.62

COLORANTES 0 5.91% = 0.6

Con la información obtenida el paso a seguir es modelar el problema.

X1=Cantidad de frascos a pintar del PRODUCTO 1 (WINNER VENEZUELA)

X2=Cantidad de frascos a pintar del PRODUCTO 2 (WINNER SPORT)

MAX Z(X) = 320X1 + 415X2

SUJETO A:

4.15 X1 + 7.98 X2 ≤ 8400

0.5 X1 + 0 X2 ≤ 170

0.4 X1 + 0.79 X2 ≤ 850

0.8 X1 + 0.62 X2 ≤ 844

0 X1 + 0.6 X2 ≤ 518

X1, X2 ≥ 0

4.15 X1 + 7.98 X2 + X3 = 8400

0.5 X1 + 0 X2 + X4 = 170

0.4 X1 + 0.79 X2 + X5 = 850

0.8 X1 + 0.62 X2 + X6 = 844

0 X1 + 0.6 X2 + X7 = 518

X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 SOLUCION

X3 4.15 7.98 1 0 0 0 0 8400

X4 0.5 0 0 1 0 0 0 170

X5 0.4 0.79 0 0 1 0 0 850

X6 0.8 0.62 0 0 0 1 0 844

X7 0 0.6 0 0 0 0 1 518

Z -320 -415 0 0 0 0 0 0

TABLA 1

ENTRA X2, SALE X7

VECTOR PIVOTE: [0 1 0 0 0 0 1.67 863.3]

Nueva X3

4.15 7.98 1 0 0 0 0 8400

7.98 7.98 7.98 7.98 7.98 7.98 7.98 7.98

0 1 0 0 0 0 1.67 863.3

4.15 0 1 0 0 0 -13.32 1510.86

Nueva X4

Como el pivote = 0; entonces la fila queda igual.

Nueva X5

0.4 0.79 0 0 1 0 0 850

0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79

0 1 0 0 0 0 1.67 863.3

0.4 0 0 0 1 0 -1.31 167.99

Nueva X6

0.8 0.62 0 0 0 1 0 844

0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62

0 1 0 0 0 0 1.67 863.3

0.8 0 0 0 0 1 -1.03 308.7

Nueva Z

-320 -415 0 0 0 0 0 0

-415 -415 -415 -415 -415 -415 -415 -415

0 1 0 0 0 0 1.67 863.3

-320 0 0 0 0 0 693 358269.5

X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 SOLUCION

X3 4.15 0 1 0 0 0 -13.32 1510.86

X4 0.5 0 0 1 0 0 0 170

X5 0.4 0 0 0 1 0 -1.31 167.99

X6 0.8 0 0 0 0 1 -1.03 308.7

X2 0 1 0 0 0 0 1.67 863.3

Z -320 0 0 0 0 0 693 358269.5

TABLA 2

ENTRA X1, SALE X4

VECTOR PIVOTE: [1 0 0 2 0 0 0 340]

Nueva X3

4.15 0 1 0 0 0 -13.32 1510.86

4.15 4.15 4.15 4.15 4.15 4.15 4.15 4.15

1 0 0 2 0 0 0 340

0 0 1 -8.3 0 0 -13.32 99.86

Nueva X5

0.4 0 0 0 1 0 -1.31 167.99

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

1 0 0 2 0 0 0 340

0 0 0 -0.8 1 0 -1.31 31.99

Nueva X6

0.8 0 0 0 0 1 -1.03 308.7

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

1 0 0 2 0 0 0 340

0 0 0 -1.6 0 1 -1.03 36.7

Nueva X2

Como el pivote = 0; entonces la fila queda igual.

Nueva Z

-320 0 0 0 0 0 693 358269.5

-320 -320 -320 -320 -320 -320 -320 -320

1 0 0 2 0 0 0 340

0 0 0 640 0 0 693 467069.5

X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 SOLUCION

X3 0 0 1 -8.3 0 0 -13.32 99.86

X1 1 0 0 2 0 0 0 340

X5 0 0 0 -0.8 1 0 -1.31 31.99

X6 0 0 0 -1.6 0 1 -1.03 36.7

X2 0 1 0 0 0 0 1.67 863.3

Z 0 0 0 640 0 0 693 467069.5

METODO GRAFICO

Para maximizar las ganancias es necesario que la empresa pinte 340 frascos del producto 1 Y 863 frascos del producto 2.

De acuerdo a la información que la empresa nos proporcionó ellos pintan 300 frascos del producto 1 y 600 frascos del producto 2; tomando en cuenta los resultados obtenidos en la optimización de las ganancias, podemos concluir que:

• La empresa está desperdiciando mucha materia prima en las dos referencias.

Del producto 1: 40 frascos * 6 gramos = 240 gramos de mezcla

Del producto 2: 263 frascos * 10gramos = 2630 gramos de mezcla

• Una parte del desperdicio de materia prima puede que se deba a la falta de control en el momento en que los empleados sacan la materia prima del almacén; ya que a través de la visita a la empresa nos dimos cuenta que algunos empleados entran a dicho almacén y sacan los productos sin consultar a nadie, además las cantidades que sacan en muchas ocasiones supera la cantidad establecida por la empresa, lo que produce mayores desperdicios y perdidas económicas para la misma, además de esto la falta de control ocasiona que los frascos de pintura que se sacan del almacén se sequen muy rápido por el uso inadecuado, y esta es una

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